產(chǎn)品型號
Z | 6 | 1 | H | - | 16 | C | |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | Z 閘閥 | |||
2 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
3 | 結(jié)構(gòu)形式 | 0 明桿彈性楔式單板 | 1 明桿楔式單板 | 3 平行單板 | 5 暗桿楔式單板 |
4 | 密封面材料 | X 橡膠 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | N 尼龍 |
5 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
6 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
原理概述
啟閉件是楔形閘板，運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。楔形閘板有兩個楔形密封面，的楔形角通常為5°左右，其目的是為了提高輔助密封的載荷。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程式中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線升降運動。鋼制楔式閘閥是適應(yīng)性、用途廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，可用于高溫、低溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有流體阻力小、密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質(zhì)流向不受限制、不擾流、不降低壓力、形體簡單、結(jié)構(gòu)長度短、制造工藝性好之特點。廣泛運用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。
閘閥的傳動方式主要有：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動等。氣動與電動均可實現(xiàn)遠距離控制或微機室自動控制。
零件名稱 | 零部件材質(zhì) | |
閥體 | WCB | CF8 |
閘板 | WCB | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | 3CR13 | 3CR13 |
填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~425 | -29~425 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
執(zhí)行標準
設(shè)計與制造 | GB/T 12234-1989 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
壓力試驗 | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗 (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 密封試驗 |
0.6~16 MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
產(chǎn)品構(gòu)成
1閥體 2閘板 3閥桿 4墊片 5閥蓋 6螺柱 7螺帽 8填料 9銷軸 10開口銷 11填料壓蓋 12填料壓板 13活節(jié)螺栓 14平墊圈 15螺帽 16支架 17閥桿螺帽 18支架螺帽 19平鍵 20手輪 21園螺帽 22螺柱 23螺帽
Z61H-16C/P 安裝尺寸表
使用方法
開啟閥門時要逆時針轉(zhuǎn)動手輪，關(guān)閉時順時針轉(zhuǎn)動手輪。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1.1倍時，流體的通道暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2～1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。
安裝事項
按裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應(yīng)進行清潔處理。
手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
帶有旁通閥的閘閥的開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。
帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。電動閘閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向接錯，用戶在次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。閥門與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。閥門使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用并清除故障。
使用中的閥門應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標準進行壓力試驗等；有油杯的運動部件要每月一次定期加油潤滑；。
閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。
故障排除
一，填料處泄漏
閥門的外漏,填料處占的比例為,產(chǎn)生的原因有：
1 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,
3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
4.操作不當,用力過猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預(yù)防和排除方法：
1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°
3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進行矯直,修復(fù)。對損壞嚴重的應(yīng)予更換,
5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換,
7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。
二、墊片處泄漏
1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,
4.墊片裝配不當,受力不勻。
5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預(yù)防和排除方法：
1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。
3. 應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝墊片時應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。
三，驅(qū)動裝置的常見故障
手輪、手柄和扳手的損壞，其原因：
1.使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞 2.手輪、手柄或扳手的緊固件松脫
3.手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。
預(yù)防和排除方法：
1.正確使用手輪、手柄和扳手,禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具,
2.連接手輪、手柄和扳手的緊固件,丟失和損壞應(yīng)配齊,對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處,應(yīng)改為彈性墊圈等防松件,
3.手輪、手柄和扳手連接處磨損應(yīng)進行修復(fù),對修復(fù)較閑難的,應(yīng)采用粘接固定或進行更換。
四，齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活
1.齒輪、蝸輪和蝸懺機構(gòu)裝配不正確
2.傳動機構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差,
3.軸與軸套〈軸承部位〉間隙過小,潤滑差,被磨損或咬死,
4..齒輪不清潔,潤滑差,齒部被異物卡住,齒部磨滅或斷齒，軸彎曲。
5.齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞，操作不良。
預(yù)防和排除方法
1 齒輪、蝸輪和蝸桿機構(gòu)裝配合理,間隙適當,參照閥門的拆卸與裝配一章進行,
2.提高傳動機構(gòu)零件加工精度,裝配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量,
3.軸與軸套(軸承部位)間隙適當,潤滑油路溝通,定期加油,對磨損部位應(yīng)修復(fù),磨損嚴重的應(yīng)更換,
4.齒輪、蝸輪和蝸桿應(yīng)保持清潔,定期加油,灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應(yīng)有防塵罩。齒部磨損嚴重和斷齒缺陷應(yīng)進行修復(fù),無法修復(fù)應(yīng)予更換，
5.軸彎曲應(yīng)作矯直處理,
6.齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應(yīng)配齊和裝緊,損壞應(yīng)更換,
7.操作要正確,發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時,應(yīng)及時找出原因,不要硬性操作
性能保證
整套閥門使用壽命不小于20年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
操作靈活輕松，開關(guān)全程無卡澀。
根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運輸
1、閥門發(fā)運時應(yīng)按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產(chǎn)品出廠時，包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關(guān)附件。
3、合格證標明生產(chǎn)廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運輸時應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定以免損壞；用戶驗收時應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。
