氣動(dòng)真空球閥
GUQ 氣動(dòng)真空蝶閥是經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)精心制造的產(chǎn)品。采用壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣動(dòng)裝置改變氣路方向，控制執(zhí)行氣缸來驅(qū)動(dòng)真空閥，接通或切斷真空管路中的介質(zhì)。適用的工作介質(zhì)為空氣及非腐蝕性氣體，可在真空狀態(tài)下使用，也可在低壓系統(tǒng)下使用，達(dá)到正負(fù)壓同用的優(yōu)點(diǎn)。
可配裝行程開關(guān)、電磁閥、過濾減壓閥，在0.4-0.7MPa氣源之間可實(shí)現(xiàn)開關(guān)操作，可輸出無源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門的開關(guān)。
當(dāng)采用智能控制與定位器時(shí)輸4-20mADC信號(hào), 即可實(shí)現(xiàn)智能控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。它是以壓縮空氣為動(dòng)力，軸桿帶動(dòng)球芯90度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉和調(diào)節(jié)動(dòng)作。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號(hào) 名 稱 | GUQ 氣動(dòng)真空球閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級(jí)（公斤） | 真空狀態(tài) |
連接方式 | 法蘭式、活套法蘭式、螺紋式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 6070 | |
材料 | CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通型 -20oC～+150oC | |
填料 | PTFE | |
流量特性 | 快開型 | |
密封材料 | 聚四氟已烯、PPL、氟橡膠 | |
執(zhí)
行
機(jī)
構(gòu)
| 氣動(dòng)角行程 | AT 氣動(dòng)執(zhí)行器 |
氣 源 | 0.4 ~ 0.7MPA | |
信號(hào)輸入 | 輸入4 ~ 20 mA | |
環(huán)境溫度 | - 20 - +60℃ | |
空氣耗量： | 1 ~ 131L | |
氣 缸 形 式： | 單作用式 或 雙作用式 | |
開關(guān)時(shí)間： | 雙作用式 1 ~ 5秒 | |
產(chǎn)品性能
適用范圍(Pa) | 105 ～ 6.7 x 10-4 |
漏氣率（Pa.L/S) | 1．3 X 10 - 4 |
電磁閥電壓 | AC2200或DC24V |
氣源壓力（MPa） | 0.4～0.7 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 6070-2007 |
介質(zhì)溫度(℃) | 丁腈橡膠-25 ~ +80，氟橡膠-30 ~ +150， |
閥體 | 不銹鋼 |
密封件 | 丁腈橡膠 或 氟橡膠 |
螺紋連接的外形及連接尺寸（圖1）
型號(hào) | DN | G | H | E | L |
GU-10（G） | 10 | 3/8“ | 161 | 158 | 68 |
GU-16（G） | 16 | 1/2“ | 161 | 158 | 72 |
GU-20（G） | 20 | 3/4“ | 164 | 158 | 82 |
GU-25（G） | 25 | 1“ | 191 | 190 | 90 |
GU-32（G） | 32 | 1-1/4“ | 191 | 190 | 112 |
GU-40（G） | 40 | 1-1/2“ | 220 | 207 | 120 |
GU-50（G） | 50 | 2“ | 254 | 213 | 145 |
GU-65（G） | 63 | 2-1/2“ | 290 | 259 | 185 |
GU-80（G） | 80 | 3“ | 314 | 287 | 210 |
GU-100（G） | 100 | 4“ | 355 | 340 | 268 |
活套法蘭連接（GB/T 6070，圖2）
型號(hào) | DN | D | D0 | H | E | L | N-фC |
GU-10（G） | 10 | 55 | 40 | 161 | 158 | 94 | 4-ф6.6 |
GU-16（G） | 16 | 60 | 45 | 161 | 158 | 104 | 4-ф6.6 |
GU-25（G） | 25 | 70 | 55 | 191 | 190 | 114 | 4-ф6.6 |
GU-32（G） | 32 | 90 | 70 | 191 | 190 | 140 | 4-ф9 |
GU-40（G） | 40 | 100 | 80 | 220 | 207 | 160 | 4-ф9 |
GU-50（G） | 50 | 110 | 90 | 254 | 213 | 170 | 4-ф9 |
GU-65（G） | 63 | 130 | 110 | 290 | 259 | 195 | 4-ф9 |
GU-80（G） | 80 | 145 | 125 | 314 | 287 | 220 | 8-ф9 |
GU-100（G） | 100 | 165 | 145 | 355 | 340 | 280 | 8-ф9 |
快卸法蘭連接（GB4962，圖3）
型號(hào) | DN | D | H | E | L |
GU-10(KF) | 10 | 30 | 161 | 158 | 94 |
GU-16(KF) | 16 | 30 | 161 | 158 | 104 |
GU-25(KF) | 25 | 40 | 191 | 190 | 114 |
GU-32(KF) | 32 | 55 | 191 | 190 | 140 |
GU-40(KF) | 40 | 55 | 220 | 207 | 160 |
GU-50(KF) | 50 | 75 | 254 | 213 | 170 |
氣動(dòng)真空球閥安裝尺寸
使用方法
安裝前仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
3、閥門與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。
開啟閥門時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)板手90°，關(guān)閉時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)板手90°。
閥門在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因并清除故障。
使用中閥門應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等。
閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。
注意事項(xiàng)
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
維護(hù)保養(yǎng)
（1）每半年檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理。
（2）檢修時(shí)向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動(dòng)頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動(dòng)一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是 的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)保證密封面時(shí)刻處于“濕潤”狀態(tài)。
（3）對(duì)很少活動(dòng)的閥門，每年最少活動(dòng)1次，同時(shí)注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時(shí)也可以避免球體活動(dòng)時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體。
（4）入冬前對(duì)球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能。
（5）每年更換1次齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑脂。
（6）定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理。
（7）清除銹蝕，對(duì)外部進(jìn)行維護(hù)。
故障處理
球閥內(nèi)漏
1早期注入的密封脂變硬。2密封面劃傷。3閥座與球體間有雜物。4關(guān)不到位。
排除方法：1清洗密封面和閥座后緩慢注入密封脂。2更換閥座。3清洗閥門內(nèi)腔。4順時(shí)針擰緊手柄或手輪。
閥桿外漏
1長時(shí)間磨損老化。排除方法：1更換閥桿
排污嘴泄漏
1注脂嘴內(nèi)部單向閥破損。排除方法：1更換注脂嘴。
性能保證
1 整套閥門包括傳動(dòng)裝置使用壽命來不小于10年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于6000H。
2 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過85db(A).
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞20000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞10 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產(chǎn)品出廠時(shí)，包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞；用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行
5、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按質(zhì)量終結(jié)果處理。
