CQB-F氟塑料磁力驅(qū)動泵是本單位近幾年開發(fā)的新產(chǎn)品,并引進(jìn)技術(shù),采用聚偏二氟乙烯制造,該材料是目前世界上常用的耐腐蝕材料,用該材料生產(chǎn)的磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,不老化、無毒素分解等優(yōu)點(diǎn)。
CQB-F氟塑料磁力泵設(shè)計,無需機(jī)械軸封,不滲漏,液體過流部件選用氟塑料,陶瓷、氟橡膠等材料,泵體外殼用金屬材料固定,故泵體足以承托管道的重量,使用保養(yǎng)及為方便。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.CQB-F氟塑料磁力泵是漢洲泵業(yè)自主研發(fā)的全密封、無泄漏、高效節(jié)能的新型耐酸泵
2.泵體、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PEA)整體燒結(jié)壓制而成
3.氟塑料(PVDF、FEP)是當(dāng)今世界常用耐腐蝕材料(俗稱:塑料王),對任意濃(強(qiáng))度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損
4.磁鐵選用鐵氧體、釹鐵硼磁體,具有良好的磁性,耐高溫,不退磁
5.動環(huán)、滑動軸承采用高耐磨耐溫的石墨、碳化硅等材料,有效地保證泵的使用壽命
6.密封采用封閉式靜密封,解決了介質(zhì)泄漏
7.無需獨(dú)立潤滑和冷卻水,降低了能耗
8.直聯(lián)后拉式設(shè)計,臥式安裝,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,振動小,噪音低,運(yùn)行特別平穩(wěn)
9.外磁直接與電機(jī)、轉(zhuǎn)軸相連,采用直聯(lián)式設(shè)計,具有結(jié)構(gòu)簡單、無需對中、傳動效率高、噪音小、振動小等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品用途
廣泛應(yīng)用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥,造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、強(qiáng)酸堿、有機(jī)客劑和貴重液體的輸送。
性能范圍:設(shè)計壓力: 0.6MPa、流量: 1.5-100m3/h、揚(yáng)程: 8-80m、 功率: 0.12-30kW
適用溫度: -20~100C, 特殊要求可定做150"C;
選裝配件:防空運(yùn)轉(zhuǎn)裝置,泄漏監(jiān)控裝置;
注意事項:當(dāng)介質(zhì)比重大于1.3mg/cm的介質(zhì)應(yīng)在訂貨時說明, 禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),禁止空運(yùn)轉(zhuǎn);禁止輸送含有顆?;蛴薪Y(jié)晶介質(zhì)。
型號意義
氟塑料磁力泵的安裝和調(diào)試
(一)磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機(jī)務(wù)必朝上。
(二)當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
(三)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
(四)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
(五)泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后切斷電源。
氟塑料磁力泵的使用注意事項
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠輸送的介質(zhì),所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質(zhì)應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。氟塑料泵的使用溫度不能低于零下30℃、不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa,工作壓力1.6MPa,密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵運(yùn)行1000小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,并應(yīng)更換不宜再用的易損件。
氟塑料磁力泵的故障與排除方法
故 障 形 式 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、水泵反轉(zhuǎn) 2、進(jìn)水管道漏氣 3、泵腔蓄水太少 4、電壓太高,啟動時聯(lián)軸器打滑 5、吸程太高 6、閥門沒有打開 | 1、改變電機(jī)接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄水量 4、調(diào)正電壓 5、降低泵安裝位置 6、校正或更改閥門 |
流量不足 | 1、吸入管徑太小或淤塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚(yáng)程過高 4、轉(zhuǎn)速不夠 | 1、調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
揚(yáng)程過低 | 1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 | 1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
噪音太大 | 1、軸嚴(yán)重磨損 2、軸套嚴(yán)重磨損 3、外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4、動靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨 | 1、更換泵軸 2、更換軸承 3、拆除泵頭重新組裝 4、更換動靜環(huán) |
漏 液 | 密封墊圈損壞 | 更換密封墊圈 |