氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥-結(jié)構(gòu)特點: 1.氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA ?DC或4-20mA ?DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入,以直行程輸出的推力改變閥門開度位移,達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制 2.氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥按作用模式可分; 正作用:氣閉式-常開型(當(dāng)信號壓力增大時閥位向下位移),《B型》 反作用:氣開式-常閉型(當(dāng)信號壓力增大時閥位向上位移),《K型》 3.襯氟單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥,單座柱塞型閥芯,閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內(nèi)所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯(F46)塑料,具有耐強腐蝕性酸、堿類等介質(zhì)。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封,波紋管把介質(zhì)與外界隔絕,保證閥芯上下動作靈活。密封性能優(yōu)良,一旦波紋管損壞,填料箱可起第二道保護性密封作用,確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質(zhì)密封,泄漏量低于IV級標(biāo)準(zhǔn)。適用于閥前閥后壓差小,對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴格要求的場合 4.通過改變閥芯形狀的設(shè)計;不同的閥芯形狀會得到不同流量特性:等百分比(對數(shù))性、直線性。 本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。有標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa;公稱通徑DN15~150mm;最小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃;閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式。 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥-執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù): 型 號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 | 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 彈簧范圍KPa | 20~100(標(biāo)準(zhǔn)):40~200;80~240; 20~60; 60~100 | 操作方式 | 普通型、帶手動手輪操作型(側(cè)裝式、頂裝式) | | 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥-電-氣閥門定位器: 電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系,實現(xiàn)正確定位。(有多種型號規(guī)格可選配) 本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品) 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥-主要零件材料: 零件名稱 | 材 料 | 閥體、閥蓋 | ZG25襯F46(FEP) | ZG1Cr18Ni9Ti襯F46(FEP) | 閥芯 | 2Cr13襯F46(FEP)、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti襯F46(FEP)、哈氏合金 | 閥座 | 2Cr13襯F46(FEP)、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti襯F46(FEP)、哈氏合金 | 閥桿 | 2Cr13(FEP) | 1Cr18Ni9Ti襯F46(FEP) | 填料 | 聚四氟乙烯( PTFE) 柔性石墨 | 波紋管 | 聚四氟乙烯( PTFE) | 上下膜蓋 | SPHC鋼板沖壓 | 波紋膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | 彈簧 | 60Si2Mn | | 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥-流量特性圖: 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥-主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo): 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數(shù)Kv | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 200 | 240 | 額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | 薄膜有效面積Ae(cm2) | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | 信號范圍Pr(KPa) | 20~100、40~200、80~240 段幅:20~60、60~100 | 輸入電信號 | 4~20mA DC或0~10mA DC | 作用模式 | 氣開式(K)型、氣關(guān)式(B)型 | 流量特性 | 直線、等百分比 | 允許泄漏量(L/h) | ≤10-4×閥額定容量、 | 固有可調(diào)比R | 30:1 | 氣源接頭 | M16×1.5 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | 適用溫度℃ | -20~+150 | 基本誤差% | 帶定位器 | ±2.0 | 不帶定位器 | ±10 | 回差% | ±1.5 | ±8.0 | 死區(qū)% | ±1.5 | ±6.0 | 額定行程偏差% | ±2.0 | ±10 | 允許壓差MPa | 彈簧范圍0.02~0.1 | 氣源0.14 | 公稱壓力 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.93 | 0.08 | 彈簧范圍0.04~0.2 | 氣源0.24 | 公稱壓力 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.23 | 0.2 | 注:允許壓差為流開狀態(tài),關(guān)閉時P2=0 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥-主要連接尺寸: 公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 | A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 710 | 720 | 817 | H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 | | 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥-訂貨須知: ⒈氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve產(chǎn)品型號與名稱 ⒉氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve公稱通徑DN ⒊氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve連接形式 ⒋氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve公稱壓力和壓差 ⒌氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve額定流量系數(shù)KV ⒍氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve流量特性 ⒎氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve適用溫度 ⒏氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve閥體和閥內(nèi)組件材料 ⒐氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve電源電壓和控制信號 ⒑氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve是否帶附件以便為您正確選型。 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥的安裝注意事項: 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式,選型需根據(jù)信號壓力中斷時氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置時對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門處于關(guān)閉位置時危害小,則選用氣開閥,反之選用氣閉閥。 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)該特別注意以下幾點: (1)氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時,一般要加支撐。 (2)當(dāng)選定氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時,應(yīng)加裝異徑接頭進行連接。 (3)安裝場地應(yīng)有較好的環(huán)境條件,環(huán)境溫度應(yīng)在-25~+55℃。 (4)盡量避免安裝在有振源的場合,否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。 (5)安裝時,必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。 (6)安裝前,需要認真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后,應(yīng)使閥芯處于開度,并對管道和氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥再次進行清洗,以防雜物卡住和損傷節(jié)流件. (7)氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護、修理的位置。 (8)閥前直管段應(yīng)盡可能長。 (9)出口配管應(yīng)用3~5倍管道直徑的直管段。 (10)為了確保氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故,一般都需要安裝旁路和旁路閥。旁路閥不能安裝在氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥的正上方,以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥上。氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥。 |