型號 | SS-6PNBGM8 | 口徑 | 1/4-2 |
壓力 | 1000Psi-20000Psi | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
公司簡介:
江蘇中力閥門有限公司是一家專業(yè)高壓閥門生產(chǎn)廠家,集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)于一體的閥門制造企業(yè),具有豐富制造經(jīng)驗,在全體員工的努力下,不斷創(chuàng)新,同時采用國內(nèi)外技術(shù)。具有結(jié)構(gòu)合理,規(guī)格齊全,質(zhì)量穩(wěn)定等特點并以可用性、可言性、可靠性三大性能,廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、電力、冶金、制藥、建筑、供水等行業(yè)。
一、產(chǎn)品基本介紹:
壓力表針閥是一種微調(diào)閥,其閥塞為針形,主要用作調(diào)節(jié)氣流量。該閥型號為SS-6PNBGM8,公稱口徑:1/4-2,微調(diào)閥要求閥口開啟逐漸變大,從關(guān)閉到開啟能連續(xù)細(xì)微地調(diào)節(jié)。針閥塞即能實現(xiàn)這種功能。不銹鋼壓力表針閥閥塞一般用經(jīng)過淬火的鋼制長針,而閥座是用錫、銅等軟質(zhì)材料制成。閥針與閥座間的密封是依靠其錐面緊密配合達(dá)到的。閥針的錐度有1:50和60錐角兩種,錐表面要經(jīng)過精細(xì)研磨。閥桿與閥座間的密封是靠波紋管實現(xiàn)的。不銹鋼壓力表針閥密封填料有PTFE、PEEK、石墨、閥芯閥座密封:堆焊STL、PEEK、PTFE、及硬質(zhì)合金密封??筛鶕?jù)不同壓力,不同溫度及介質(zhì)來選配閥門。采用特殊的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的密封材料,確保閥門在工作狀態(tài)下不會發(fā)生泄漏,在相應(yīng)的溫度下密封件不會發(fā)生變形,不會發(fā)生密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。并可通過更換閥芯來實現(xiàn)截止、調(diào)節(jié)截流。
江蘇中力閥門長期現(xiàn)貨—壓力表針閥
二、壓力表針閥主要參數(shù):
1、產(chǎn)品型號:SS-6PNBGM8
2、公稱口徑:1/4-2
3、壓力:1000Psi-20000Psi
4、主要材質(zhì):不銹鋼
5、結(jié)構(gòu)形式:兩位直通、兩位角通、三位兩通、三位一通
6、適用介質(zhì):水、油品、蒸汽、天然氣、石油化工等
三、壓力表針閥主要特點:
1、針閥的密封性良好,使用壽命長,即使密封面損壞后,也只需要更換易損零件,即可繼續(xù)使用。安裝壓力表針閥時應(yīng)使介質(zhì)的流向與閥體上的箭頭方向一致。
2、壓力表針閥具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優(yōu)點,是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種連接方式的閥門。
3壓力表針閥是一種可以準(zhǔn)確調(diào)整的閥門用途較廣,比如火焰切割用的割距,調(diào)整火焰溫度的旋鈕就是針閥,儀表針閥是儀表測量管路系統(tǒng)中重要組成部分,主要有截止閥和球閥,其功用是作開啟或切斷管道通路
四、壓力表針閥的防腐方法:
1、閥體的主要選用材料為不銹鋼,碳鋼。選擇閥體材料的難處,還在于不能只考慮腐蝕問題,同時必須考慮耐壓耐溫能力,經(jīng)濟上是否合理,購買是否容易等因素。
2、在壓力、溫度不高的情況下,用非金屬做閥門主體材料,往往能十分有效地防制腐蝕。
3、采取襯里措施,如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可,這倒是一種節(jié)約的方法。
4、此外,壓力表針閥閥體外表面還受到大氣腐蝕,一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。
五、壓力表針閥的安裝注意事項:
1、安裝位置、高度、口方向必須符合設(shè)計要求,注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密。
2、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性能試驗,合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求。
誠信如磐石,以誠立業(yè),以信鑄魂,中力閥門廠在共同發(fā)展和雙贏的基礎(chǔ)上,為客戶提供服務(wù)和解決方案,對每一位客戶的定單,公司執(zhí)行從下單,生產(chǎn),配送系統(tǒng)化跟蹤服務(wù)。