D671j氣動(dòng)對(duì)夾式襯膠蝶閥采用的是雙段軸，上下分段的技術(shù)。閥板的中間部位沒(méi)有高高凸起的軸梁，因而減少了閥板開(kāi)啟后在通道中間的阻擋面積。此軸比一般的閥軸稍粗，耐壓力更強(qiáng)，閥板與軸的連接更穩(wěn)固。閥座采用的靠背硫化橡膠的技術(shù)，當(dāng)過(guò)干燥的氣體和粉體時(shí)不易損壞閥座。不適用于有顆粒和溫度偏高的工藝介質(zhì)中
■不銹鋼閥板+PTFE閥座 閥板精密造
■閥板上下中孔處，采用球型摩擦面設(shè)計(jì)，扭矩更小，密封性更好
■閥座無(wú)靠背設(shè)計(jì)，扭矩更輕，也方便用戶自行更換閥座
■法蘭對(duì)夾孔連接適用多種標(biāo)準(zhǔn)
中線襯膠蝶閥產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）尼龍涂層與環(huán)氧樹(shù)脂涂層相結(jié)合，符合環(huán)保要求。
（2）閥板設(shè)計(jì)，流量系數(shù)大，流阻小。在額定壓力下，實(shí)現(xiàn)零泄漏。
（3）采用半軸無(wú)銷(xiāo)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，維修拆卸極為方便，迅速（可現(xiàn)場(chǎng)拆裝），蝶板有自動(dòng)對(duì)中功能，實(shí)現(xiàn)了蝶板與閥座過(guò)盈配合。
（4）閥桿密封圈起雙向密封作用，避免介質(zhì)外流，防止外來(lái)物質(zhì)侵入，做到整閥零外漏。
（5）氣動(dòng)襯膠蝶閥具有良好的切斷和調(diào)節(jié)性能，能達(dá)到氣泡級(jí)密封，啟閉力矩小，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
性能參數(shù)
壓力等級(jí)： CLASS150~CLASS300 (PN10~PN50)
公稱通徑： 2〞~96〞（ DN50~DN2400）
溫度范圍： -196℃~200℃
主體材料： 鑄鐵，碳鋼，不銹鋼等
蝶板材料： 鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，鋁青銅等
閥座材料： PTFE,EPDM，NBR，Viton，Silicone
操作方式： 手動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)，液動(dòng)等
主要事項(xiàng)
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。
高性能中線蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。
采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。
因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥
安裝前準(zhǔn)備工作：
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。
2、并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。
3、安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)定做適當(dāng)之懸吊固定，以避免安裝后對(duì)閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。
4、配管之兩法蘭面間必須平行對(duì)準(zhǔn)同心。
5、安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無(wú)需另行加裝墊片。
6、蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴(kuò)接頭，閥盤(pán)開(kāi)關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻
礙。
安裝步驟：
1、安裝前將閥盤(pán)先打開(kāi)10度。（拆卸前亦同）
2、在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。
3、將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。
4、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤(pán)開(kāi)關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。
5、裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開(kāi)及全關(guān)度。
操作步驟：
1、開(kāi)始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2、打開(kāi)閥查看角度指示盤(pán)，避免扭轉(zhuǎn)超過(guò)開(kāi)啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過(guò)。
3、開(kāi)關(guān)之操作以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時(shí)，則角度指示盤(pán)及開(kāi)關(guān)器將會(huì)損壞。
4、要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥打開(kāi)。
5、配管后凡而長(zhǎng)期處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開(kāi)關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況
使用性能
1、按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)
(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封煤閥
(3)雙偏心密封蝶閥
(4)三偏心密封跺閥
2、按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)
(1)軟密封蝶閥
1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
(2)金屬硬密封蝶閥
密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。
3．按密封形式分類(lèi)
(1)強(qiáng)制密封蝶閥
1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。
2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。
(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生。
(3)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。
4．按工作壓力分類(lèi)
(1)真空蝶閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的蝶閥
(2)低壓蝶閥公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥
(3)中壓蝶閥公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥
(4)高壓蝶閥公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥
(5)超高壓蝶閥公稱壓力PN>100MPa的蝶閥
5．按工作溫度分類(lèi)
(1)高溫蝶閥 t>450 ℃的蝶閥
(2)中溫蝶閥 120 ℃<><450 style="box-sizing: border-box;" p=""><="" ℃的蝶閥="">
(3)常溫蝶閥 一40℃<><；120 style="box-sizing: border-box;" p=""><="" ℃的蝶閥=""><；120>
(4)低溫蝶閥 一100℃<><一40 style="box-sizing: border-box;" p=""><="" ℃的蝶閥=""><一40>
(5)超低溫蝶閥 t<一100 ℃的蝶閥。
6．按連接方式分類(lèi)
(1)對(duì)夾式蝶閥
（2）法蘭式蝶閥
（3）支耳式蝶閥
（4）焊接式蝶閥
7.按驅(qū)動(dòng)形式分
手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
