（FZB型）氟塑料自吸泵

實(shí)物圖片和簡(jiǎn)介

• 名稱：（FZB型）氟塑料自吸泵

• 廠家：安徽云翔泵閥制造有限公司

• 主體材質(zhì)：全氟或鋼襯氟塑料

• 工作溫度：-20℃ - 100℃

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• 適用介質(zhì)：無(wú)機(jī)酸(硫酸 硝酸 鹽酸 磷酸 氫氟酸)，有機(jī)酸(甲酸 醋酸 丙酸 丁酸)，堿及氫氧化物(氫氧化鈉 氫氧化鉀 氫氧化銨)，鹽類(硫酸銨 硫酸鈉 硝酸鈉)，無(wú)機(jī)化合物(氯 溴 氨)，工業(yè)液體(洗滌劑 漂白液)，造紙液體，油酸，醇，醛，酮，醚，酯，烷，苯

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

    FZB系列氟塑料自吸式離心泵，過流部件均采用氟塑料制成，軸封采用的外裝式波紋管機(jī)械密封，方便可調(diào)。是新一代耐強(qiáng)腐蝕的自吸泵。其自吸高度在3-4米（介質(zhì)為清水時(shí)），免去了普通離心泵須倒灌安裝、灌引水、裝底閥等不便因素。廣泛用于酸洗工藝、制酸制堿、化工、農(nóng)藥、造紙、電子等行業(yè)。

使用及維護(hù)
氟塑料自吸泵安裝及注意事項(xiàng)：
1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋地腳螺栓。
2、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。
3、將機(jī)組在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過高速墊，找正泵的水平。
4、泵的吸入，吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來(lái)支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
5、FZB系列自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配，且總長(zhǎng)不能超過5米。
6、安裝完畢，最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現(xiàn)象。
7、磁力泵嚴(yán)禁抽取含有顆料的介質(zhì)。
8、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。
9、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
10、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
11、介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形,靜環(huán)開裂。

氟塑料自吸泵啟動(dòng)和運(yùn)行：
1、開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。
2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
3、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)3-6分鐘，如無(wú)異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行。
4、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

氟塑料自吸泵維修和保養(yǎng)：
1、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
2、長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源
3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障及排除方法
氟塑料自吸泵打不出液體：
1．吸入管內(nèi)有空氣  2．吸入管漏氣  3．泵內(nèi)灌注液體不足  4．吸入管路有雜物堵塞  5．泵反轉(zhuǎn)  6．吸上高度太高
解決方法
1．重新灌注液體或排空氣體  2．檢查吸入管路  3．重新灌注液體  4．清除堵塞雜物  5．調(diào)整轉(zhuǎn)向  6．降低安裝高度

氟塑料自吸泵流量不足：
1．葉輪損壞  2．轉(zhuǎn)速不夠  3．管路內(nèi)有雜物堵塞
解決方法
1．更換葉輪  2．檢查電機(jī)和供電線路  3．清除堵塞雜物

氟塑料自吸泵功率過大：
1．輸送介質(zhì)比重過大  2．泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大  3．有機(jī)械摩擦
解決方法
1．降低粘度或增加灌注壓力  2．重新調(diào)整  3．檢查何處摩擦，進(jìn)行檢修

氟塑料自吸泵揚(yáng)程不足：
1．輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣  2．葉輪損壞  3．轉(zhuǎn)速不夠  4．輸送介質(zhì)比重過大
解決方法
1．重新灌注液體或排空氣體  2．更換葉輪  3．檢查電機(jī)和供電線路  4．降低粘度或增加灌注壓力

氟塑料自吸泵泵組振動(dòng)：
1．泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大  2．吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕  3．有機(jī)械摩擦
解決方法
1．重新調(diào)整  2．降低安裝高度  3．檢查何處磨損，進(jìn)行檢修

氟塑料自吸泵軸端滲漏及密封滲漏：
1．軸端卡環(huán)間隙過大，卡環(huán)松  2．吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕  3．機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)磨損，彈簧壓力小  4．機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻合不好
解決方法
1．調(diào)整卡環(huán)螺釘  2．降低安裝高度  3．更換磨損材料，調(diào)整彈簧  4．調(diào)整動(dòng)、靜環(huán)