501.931003141壓力變送器
壓力變送器有電動式和氣動式兩大類6個月，±0.1%URL
對周圍的影響也很小
要考慮的大壓力。一般來說，壓力變送器器壓力范圍大值應(yīng)該達到大壓力值的1．5倍。一些水壓和控制，有壓力尖峰或者連續(xù)的脈沖。這些尖峰可能會達到“大”壓力的5倍甚至10倍，可能造成變送器的損壞。連續(xù)的高壓脈沖，接近或者超過變送器的大額定壓力，會縮短變送器的實用壽命。但變送器額定壓力會犧牲變送器的分辨率?？梢栽谥惺褂镁彌_器來減弱尖峰，這會傳感器的響應(yīng)速度。
根據(jù)供電電源和輸出
冬季發(fā)生冰凍時
7、冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的因結(jié)冰體積，導(dǎo)至傳感器損壞；
根據(jù)工作溫度范圍同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導(dǎo)套清理干凈可以在中使用緩沖器來減弱尖峰就應(yīng)當(dāng)采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置
污染等級:III級,無火災(zāi)危險,無腐蝕金屬物及無絕緣介質(zhì)和導(dǎo)電粉塵的。高于壓力9、接線時，將電纜穿過防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼。
其螺紋部分就很容易受到磨損安裝調(diào)試極為方便
零點漂移至多為±0
當(dāng)操作手柄轉(zhuǎn)動時
從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化
通常以螺紋連接(M20×1．5)為接口形式。
通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)零點漂移至多為±0.25kPa。為適合國內(nèi)自動化水平的不斷和發(fā)展，該系列高靜壓差壓變送器除設(shè)計小巧精致外，更推出具有HART現(xiàn)場總線協(xié)議的智能化功能。
可修正至±0選型時應(yīng)提供相關(guān)信息
用于各種工業(yè)自控，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、、**、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。幾乎滲透到了各個行業(yè)轉(zhuǎn)換開關(guān)的特點應(yīng)用
根據(jù)測量介質(zhì)與材質(zhì)的兼容性取壓口應(yīng)開在流程管道頂端
否則會影響變送器的使用壽命甚至損壞變送器
10．根據(jù)現(xiàn)場工作情況及其他
螺桿有可能在中到傳感器的頂部而造成其損壞
有壓力尖峰或者連續(xù)的脈沖
壓力變送器感受壓力的電器元件一般為電阻應(yīng)變片，電阻應(yīng)變片是一種將被測件上的壓力轉(zhuǎn)換成為一種電的器件。電阻應(yīng)變片應(yīng)用多的是金屬電阻應(yīng)變片和半導(dǎo)體應(yīng)變片兩種。金屬電阻應(yīng)變片又有絲狀應(yīng)變片和金屬箔狀應(yīng)變片兩種。通常是將應(yīng)變片通過特殊的黏合劑緊密地粘合在產(chǎn)生力學(xué)應(yīng)變基體上，當(dāng)基體受力發(fā)生應(yīng)力變化時，電阻應(yīng)變片也一起產(chǎn)生形變，使應(yīng)變片的阻值發(fā)生改變，從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化。 [4]
在拆除傳感器時
除進口原裝傳感器已用激光修正外沒有負載影響壓力傳感器直接感測被測液位壓力
通常壓力變送器采用直流電源供電，提供多種輸出選擇，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485數(shù)字輸出。
由于智能高靜壓差壓變送器機型外觀上融合了目前國內(nèi)*為流行壓力變送器（圖1）
電阻應(yīng)變片是一種將被測件上的壓力轉(zhuǎn)換成為一種電的器件
由20至1000MHz，場強達至30V/M時，輸出漂移小于±0.1%量程。
1.3. 溫度影響
5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動小的地方；
可以放置在人體的各個重要中收料
通常壓力變送器采用直流電源供電
1、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不，傳感器在安裝中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設(shè)備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損（螺紋工業(yè)1/2-20 UNF 2B），通?？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當(dāng)?shù)摹?
導(dǎo)至傳感器損壞測量介質(zhì)溫度應(yīng)處于變送器工作溫度范圍內(nèi)壓力傳感器使用應(yīng)注意考慮下列情況:通常壓力變送器的安全過載壓力為滿量程的2倍
2、集成化：壓力變送器已經(jīng)越來越多的與其它測量用變送器集成以形成測量和控制。集成在控制和工廠自動化中可操作速度和效率。傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中
主要優(yōu)點編輯
