PF型強耐腐蝕離心泵概述
PF型聚偏氟乙烯(PVDF)化工泵是單吸單級直聯(lián)式離心泵,其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的另件采用聚偏氟乙烯脂模壓加工而成。聚偏氟乙烯 塑料具有機械強度高，耐腐蝕性能好，是國際上應(yīng)用較廣的工程塑料之一。
PF型化工泵能夠輸送-50℃—130℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門輸 送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵
PF型強耐腐蝕離心泵結(jié)構(gòu)
泵通過接軸與電動機直聯(lián)，泵的旋轉(zhuǎn)方向，自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉(zhuǎn)，吐出口與軸線垂直向上。泵的密封，選用聚四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機械密封。根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材料分為：
(FRPP)增強聚丙烯(用符號PR表示)適用溫度-5—80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30—110℃，凡是在防爆區(qū)域內(nèi)使用，需配防爆型電機。
PF型強耐腐蝕離心泵型號意義
PF型強耐腐蝕離心泵使用范圍
PF型化工泵能滿足輸送-5℃～80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵。
PF型強耐腐蝕離心泵性能參數(shù)表
| 型 號 PF型 | 進(jìn)口 直徑（mm） | 出口 直徑 （mm） | 轉(zhuǎn)速 2900r/min | 轉(zhuǎn)速 1450r/min | ||||||
| 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 效率（%） | 配用電機(KW) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 效率 (%) | 配用電機(KW) | |||
| 32-25-145 | 32 | 25 | 6.5 | 20 | 51 | 1.5 | - | - | - | - |
| 32-25-145 | 32 | 25 | 5 | 25 | 53 | 1.5 | - | - | - | - |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 10 | 15 | 50 | 2.2 | 5 | 3.75 | 39 | 1.1 |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 7.5 | 20 | 55 | 2.2 | 3.75 | 5 | 40 | 1.1 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 16 | 28 | 58 | 3 | 8 | 7 | 50 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 20 | 26 | 61 | 3 | 10 | 6.5 | 54 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 24 | 63 | 3 | 12.5 | 6 | 55 | 1.5 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 15 | 34 | 44 | 5.5 | 7.5 | 8.5 | 50 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 36 | 57 | 5.5 | 12.5 | 8 | 60 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 30 | 30 | 59 | 5.5 | 15 | 7.5 | 60 | 2.2 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 30 | 36 | 50 | 7.5 | 15 | 9 | 55 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 67 | 7.5 | 25 | 8 | 68 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 60 | 28 | 65 | 7.5 | 30 | 7.2 | 68 | 3 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 60 | 36 | 70 | 11 | 30 | 9.2 | 67 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 78 | 11 | 50 | 8 | 75 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 120 | 28 | 75 | 11 | 60 | 6.5 | 71 | 4 |
使用注意事項
開車
1、若強耐腐蝕離心泵安裝高于液體平面，進(jìn)口底部需裝底閥（單向止回閥），使用時應(yīng)向泵內(nèi)灌滿液體（引水）。
2、檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，禁止反向運轉(zhuǎn)。
3、打開管路上閥門和壓力表，啟動電機，用閥門開啟大小來調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。
4、泵的機械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升/時，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5、強耐腐蝕泵的正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁中途斷液燒壞密封和部件。
6、如果發(fā)現(xiàn)振動或其它不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立刻停車檢查。
停車
1、停車前及時關(guān)閉出口閥，防止液體倒灌。
2、當(dāng)環(huán)境溫度低于液體凝固點時，應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。
3、如果長期停止使用泵時應(yīng)拆洗耳恭聽清理，裝配并封閉進(jìn)出口。
機械密封
1、機械密封適用于清潔的，無懸浮介質(zhì)中使用。
2、裝配前應(yīng)對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴(yán)格檢查動環(huán)，靜環(huán)端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷， 并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機油。
3、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動。
4、拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)防撞擊損壞動靜環(huán)密封面。
