Q/XYT 17.3-2009 船用電力、控制和儀表回路電纜
第5部分:額定電壓0.15/0.25kV船用儀表電纜
IEC 60092-376 150/250V(300V)控制及儀表回路用電纜.
二、 產(chǎn)品型號(hào)名稱及用途
表 1 船用電纜型號(hào)名稱
產(chǎn)品型號(hào) | 燃燒特性 | 名 稱 |
CHJPF | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱塑性護(hù)套船用儀表回路電纜 |
CHJPF80 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)套銅絲編織鎧裝船用儀表回路電纜 |
CHJPF90 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)套鋼絲編織鎧裝船用儀表回路電纜 |
CHJPF86 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜 |
CHJPF96 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜 |
CHJPJ | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱固性護(hù)套船用儀表回路電纜 |
CHJPJ80 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱固性內(nèi)套銅絲編織鎧裝船用儀表回路電纜 |
CHJPJ90 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱固性內(nèi)套鋼絲編織鎧裝船用儀表回路電纜 |
CHJPJ85 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱固性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜 |
CHJPJ95 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱固性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜 |
CHJPFP | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽無鹵低煙阻燃熱塑性護(hù)套船用儀表回路電纜 |
CHJPFP86 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及銅絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜 |
CHJPJP96 | SC/NSC | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽鋼絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜 |
三、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖(如下)
圖1額定電壓150/250V鎧裝型船用儀表回路電纜
圖2額定電壓150/250V非鎧裝型船用儀表回路電纜
四、電纜的主要技術(shù)性能
表 10 電纜的主要技術(shù)性能
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) |
1 | 20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻 | 見表10-1 |
2 | 工頻交流耐壓試驗(yàn) | 依據(jù)GB/T3048.8 ,具體見表10-2 |
3 | 成品電纜在工作溫度下,交聯(lián)聚乙烯絕緣電阻 | 應(yīng)不小于1 MΩ·km。 |
4 | 熱固性護(hù)套電纜的耐油性 | 符合Q/XYT 17.1-2009中5.8.6規(guī)定的耐油試驗(yàn) |
5 | 成品電纜做線路完整性試驗(yàn)(耐火試驗(yàn)) | 符合IEC 60331-21試驗(yàn)要求。 |
標(biāo)稱截面 mm2 | 20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻(≤Ω/km) | |||
第2類銅導(dǎo)體 | 第5類銅導(dǎo)體 | |||
不鍍錫 | 鍍錫 | 不鍍錫 | 鍍錫 | |
0.75 | 24.5 | 24.8 | 26.0 | 26.7 |
1.0 | 18.1 | 18.2 | 19.5 | 20.0 |
1.5 | 12.1 | 12.2 | 13.3 | 13.7 |
2.5 | 7.41 | 7.56 | 7.98 | 8.21 |
試驗(yàn)條件 | 單位 | 試驗(yàn)要求 |
試驗(yàn)電壓 施加時(shí)間 最少 試樣長(zhǎng)度 試驗(yàn)溫度 試驗(yàn)結(jié)果 | V min m ℃ - | 1500 5 交貨長(zhǎng)度 環(huán)境溫度 不擊穿 |
1、電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度為90℃。
2、電纜敷設(shè)溫度應(yīng)不低于0℃。
3、推薦允許彎曲半徑:金屬編織鎧裝電纜不小于電纜外徑的6倍;外徑大于25mm的非鎧裝電纜不小于電纜外徑的6倍;外徑不大于25mm的非鎧裝電纜不小于電纜外徑的4倍。
六、電纜的吊運(yùn)和保管
1、在運(yùn)輸過程中,不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。
2、請(qǐng)勿從高處仍下裝有電纜的電纜盤或電纜圈,在運(yùn)輸過程中,電纜盤必須放穩(wěn),并用合適的方法固定,防止互相沖撞或翻倒。
3、運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前,必須保證電纜盤牢固,電纜繞緊。滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向進(jìn)行。
4、電纜在保管期間,電纜盤及包裝應(yīng)完整,標(biāo)志應(yīng)齊全,封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。電纜存放處不得積水。
七、電纜的安裝敷設(shè)
1、電纜在放線時(shí),張力應(yīng)均勻,以免電纜扭曲,使絕緣線芯產(chǎn)生裂絞,導(dǎo)致事故發(fā)生。
2、做電纜頭時(shí),要嚴(yán)格按國(guó)家電力施工規(guī)范使用專用工具。
3、電纜在安裝過程中一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷,在條件允許的情況下,請(qǐng)務(wù)必對(duì)電纜進(jìn)行相應(yīng)的檢查,以確認(rèn)電纜絕緣是否損壞。
4、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:
4.1電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)。
4.2電纜外觀應(yīng)無損傷,絕緣良好,電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。
4.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑,計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。
4.4在帶電區(qū)域內(nèi),安裝敷設(shè)電纜,應(yīng)有可靠的安全措施。
如在安裝或使用過程中發(fā)現(xiàn)任何問題,請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系,我公司將會(huì)盡力為您排憂解難。