國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。
1.高鉻鑄鐵的牌號和化學(xué)成分：
| 牌號 | 化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%） | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| BTMCr12-DT | 1.1～2.0 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr12-GT | 2.0～3.6 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr15 | 2.0～3.6 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0～18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr20 | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0～23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr26 | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0～30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
2.高鉻鑄鐵的硬度：
| 牌號 | 鑄態(tài)或鑄態(tài)去應(yīng)力處理 | 硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理 | 軟化退火態(tài) | |||
| HRC | HBW | HRC | HBW | HRC | HBW | |
| BTMCr12-DT | — | — | ≥50 | ≥500 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr12-GT | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
轉(zhuǎn)爐流程：高爐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→二次精煉→連鑄→軋制。（3）特種冶金：真空感應(yīng)熔煉、電渣重熔、真空電弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等→鍛造或軋制。使用長水口澆注，中間包渣中A1203達20％～25％，結(jié)晶器渣A1203<10％；而敞開澆注時，中間包渣中A1203為30％～40％，結(jié)晶器渣A1203為10％～20％。結(jié)晶器保護渣中A1203降低，改善了渣子流動性，傳熱均勻，減少了鑄坯縱裂和漏鋼，同時也降低了A1203堵水口的概率。(4)由于夾雜物的減少，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。(5)減少了鋼水溫度損失，減少吸[N]10～30×10-6，且有利于穩(wěn)定操作和生產(chǎn)。2、對于高濃度有機廢氣，應(yīng)先采用冷凝（深冷）回收技術(shù)、變壓吸附回收技術(shù)等對廢氣中的有機化合物回收利用，然后輔助以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達標排放。
3、對于中等濃度有機廢氣，應(yīng)采用吸附技術(shù)回收有機溶劑或熱力焚燒技術(shù)凈化后達標排放。4、對于低濃度有機廢氣，有回收價值時，應(yīng)采用吸附技術(shù)；無回收價值時，宜采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)、生物凈化技術(shù)或等離子等技術(shù)。5、惡臭氣體可采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、吸附或吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達標排放，同時不對周邊敏感保護目標產(chǎn)生影響。因此P<0.05%。2.6鎂和稀土鐵液中有一定的鎂和稀土元素的殘留量才能石墨成球。在稀土鎂球鐵中，鎂起主要球化作用，稀土起輔助球化作用，并起到凈化鐵液、抗球化干擾元素的作用。將它們控制在如下范圍：Mg殘0.030%~0.05%、RE殘0.030%~0.05%。2.7銅+錫銅在共晶轉(zhuǎn)變時，促進石墨化，減少或游離滲碳體的形成;在共析轉(zhuǎn)變時，促進珠光體的形成，可減少或完全鐵素體的形成;對基體固溶強化。
較高拉速要求盡量增大結(jié)晶器熱流，加速鋼水凝固防止黏結(jié)漏鋼，這要求保護渣結(jié)晶溫度低，凝固溫度適中，以確保低碳鋼結(jié)晶器保護渣在950℃以上處于非晶體狀態(tài)，使發(fā)生黏結(jié)漏鋼的可能性。在高速澆注時，為使足夠的液態(tài)保護渣能流入鑄流和結(jié)晶器內(nèi)表面之間的區(qū)域，確保良好的潤滑和足夠的消耗，通常保護渣黏度選擇較低的范圍，另外，此類鋼種初生鐵素體坯殼中[P][S]偏析小，初生坯殼強度高，鑄坯振痕較深，故應(yīng)使用保溫性能較好的保護渣，提高彎月面初生坯殼溫度，有利于減輕振痕過深帶來的危害。16.連鑄保護渣在連鑄過程中有何作用?連鑄保護渣從加入到離開結(jié)晶器這一過程中所發(fā)揮的作用可歸結(jié)為：(1)對結(jié)晶器鋼液面絕熱保溫，避免冷凝；(2)保護鋼液面不受空氣二次氧化；(3)吸收鋼液中上浮的夾雜物；(4)潤滑鑄坯與結(jié)晶器；(5)均勻和調(diào)節(jié)凝固坯殼向結(jié)晶器的傳熱。
在上述諸多功能中，最重要的是吸收夾雜、潤滑及控制傳熱。17.連鑄保護渣主要物化性能指標有哪些?連鑄保護渣主要物化性能指標有：(1)熔化特性(熔點和熔速)；(2)流動特性(黏度、凝固溫度)；(3)結(jié)晶性能(結(jié)晶溫度及晶體狀態(tài))；(4)鋪展性和透氣性能。采用連鑄工藝，減少連鑄坯的中心偏析。為改善軸承鋼連鑄坯的中心偏析，該公司采用的是彎曲型大方坯連鑄機，同時在結(jié)晶器內(nèi)和凝固末期安裝了電磁攪拌裝置。對于SUJ2之類的鋼種來說，由于固液共存區(qū)較廣，凝固末期可以移動的黏稠鋼區(qū)也較廣，容易產(chǎn)生明顯的中心偏析，僅在結(jié)晶器內(nèi)或結(jié)晶器下方攪拌所增加的等軸晶對中心偏析的改善效果不大。在軸承鋼鋼水平均固相率占0.1%~0.2%時，凝固末期是攪拌的時間。由于阻礙了黏稠鋼水的等軸晶區(qū)移動，改善中心偏析的效果非常好。4、落砂在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
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