C422是12%Cr型不銹耐熱鋼，主要用于制造大型汽輪機(jī)高溫緊固件。對應(yīng)中國不銹鋼材料牌號2Cr12NiMoWV。
數(shù)字代號：C422
金相組織：組織特征為馬氏體型。
化學(xué)成分：
碳 C ：0.20～0.25
硅 Si ：≤0.50
錳 Mn：0.50～1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.00～13.00
鎳 Ni：0.50～1.00
釩 V ：0.20～0.40
鉬 Mo：0.75～1.25
鎢 W ：0.70～1.25
我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣
公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。
：從鐵料開始熔化到熔化完畢這一區(qū)域稱為熔化區(qū)，在實際熔煉中，底焦頂面高度的波動范圍大致等于層焦的厚度，熔化區(qū)內(nèi)的熱交換仍以對流為主，在實際熔煉中，熔化區(qū)不是一個平面區(qū)帶，而是一個中心下凹的曲面，從鐵水過熱和成分均勻度出發(fā)希望熔化區(qū)窄而平直，熔化區(qū)在爐內(nèi)位置的高低基本上是由爐氣和溫度分布狀態(tài)決定，也受焦炭的燒失速度、批料重量、爐料塊度等因素影響，這些因素將使鐵料的受熱面積、受熱時間、受熱強(qiáng)度發(fā)生變化，造成熔化區(qū)高度波動（影響出鐵溫度），當(dāng)焦鐵比一定，熔化區(qū)的平均高度將會因批料重量的減小而，從而擴(kuò)大了過熱區(qū)，了鐵水溫度，但是批料層不宜過薄，否則易混料使加料操作不便。（3）過熱區(qū)：從鐵液熔化以后，鐵水下滴中，與高溫爐氣和的焦炭相，溫度進(jìn)一步，此區(qū)域稱為過熱區(qū)（過熱區(qū)爐氣溫度一般在1600℃—1700℃）。
(5)沖天爐采用計算機(jī)控制技術(shù)沖天爐采用計算機(jī)控制包含計算機(jī)配料、爐料自動稱量定量和熔化的自動化控制。使沖天爐處在狀態(tài)下工作，可高的鐵液和的鐵液溫度。與手工控制相比，可節(jié)約焦炭10％-15％。(6)推廣使用沖天爐專用高壓離心節(jié)能風(fēng)機(jī)目前國內(nèi)仍有不少沖天爐使用羅茨或葉氏容積式風(fēng)機(jī)，能耗大噪聲高。采用沖天爐專用的高壓離心風(fēng)機(jī)，可節(jié)電50％-60％，熔化率33％左右。3.1.2鑄鋼熔煉的節(jié)能技術(shù)目前國內(nèi)仍有不少企業(yè)采用燃油坩堝爐和焦炭坩堝爐熔煉有色金屬，這兩種熔煉設(shè)備不僅效率低，而且造成污染，應(yīng)盡快淘汰，代之采用熱效率高、作業(yè)好、熔煉金屬液高的感應(yīng)電爐熔煉。3.2以加熱為中心的節(jié)能技術(shù)鑄造生產(chǎn)中工業(yè)爐窯能耗僅次于熔化設(shè)備，約為總能耗20％。
雖然近期多地環(huán)保限產(chǎn)措施不斷趨嚴(yán)，“2+26”個城市2019-2020年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案也已經(jīng)開始征求意見，而攻堅行動措施堅決反對環(huán)保限產(chǎn)“一刀切”，限產(chǎn)效果可能不及預(yù)期，不銹鋼法蘭產(chǎn)量的釋放依然是市場的主要壓力所在。
目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至小。出渣電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須放出，以防回磷等。熔池攪拌向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動，以冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機(jī)械、電磁感應(yīng)等來實現(xiàn)。電爐底吹通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，促進(jìn)冶金反應(yīng)的目的。
友們問他：“你家里條件也不差，那么拼命干啥。推進(jìn)治污，強(qiáng)化科技支撐，因地制宜實施“一市一策”，加大西南傳輸通道城市污染減排力度；實施“一廠一策”，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。積極應(yīng)對重污染天氣，進(jìn)一步完善重污染天氣應(yīng)急預(yù)案，按照全覆蓋、可核查、可考核的原則，夯實應(yīng)急減排措施；實行企業(yè)分類分級管控，環(huán)?？冃礁叩钠髽I(yè)重污染天氣應(yīng)急期間可不采取減排措施；加強(qiáng)區(qū)域應(yīng)急聯(lián)動。雖說有的法子能防護(hù)罩掉落的時間，但問題未能很好解決，防護(hù)罩還是逃脫不了掉落地面的命運(yùn)，徐彬聽了頻頻。焊王意行是“深受其害”，誰都著急要解決這個問題，他提出了一個大膽的設(shè)想：讓防護(hù)罩脫離皮帶輪。初聽起來，不可思議，但仔細(xì)一想，的確是個好思路。
要以產(chǎn)權(quán)、所有制為契機(jī)，切實與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。按照四同(同類大小、壁厚、材質(zhì)、復(fù)雜程度)原則或按鑄造分類，通過重組、兼并實現(xiàn)專業(yè)化經(jīng)濟(jì)能耗的基礎(chǔ)。搞好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與，要以市場為導(dǎo)向，在現(xiàn)有產(chǎn)品要求的基礎(chǔ)上創(chuàng)造新的需求，從粗放、高投入、低產(chǎn)出、資源消耗型向集約、少投入、益、資源節(jié)約型方向發(fā)展，低牌號灰鑄鐵件的生產(chǎn)，鋁、鎂、鈦、球鐵、合金鑄鋼等高比強(qiáng)合金鑄件和壓鑄、低壓、金屬型和離心等優(yōu)質(zhì)高附加值鑄件的比重，培育一批鑄件。盡可能少出口低檔鑄件產(chǎn)品，出口低檔鑄件就等于出口金屬材料資源、能源資源和動力資源，而的利潤甚少。搞好能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)與。目前，我國鑄造行業(yè)的加熱爐主要是以燃煤為主，能源利用率低，工藝參數(shù)難以控制，很難合金鋼鑄件和球墨鑄鐵件熱處理的工藝要求，而且又污染大氣，不利于保護(hù)。
整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺或床身鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。
