| 牌號① | 化學(xué)成分 (質(zhì)量分數(shù)，%) | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| KmTBNi4Cr2–DT | 2.4～3.O | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5～3.O | ≤1.0 | 3.3～5.O | — |
| KmTBNi4Cr2–GT | 3.O～3.O | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5～3.O | ≤1.0 | 3.3～5.O | — |
| KmTBCr9Ni5 | 2.5～3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.O～11.O | ≤1.0 | 4.5～7.O | — |
| KmTBCr2 | 2.1～3.6 | ≤1.2 | ≤2.0 | 1.5～3.O | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| KmTBCr8 | 2.1～3.2 | 1.5～2.2 | ≤2.0 | 7.O～11.O | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| KmTBCr12 | 2.O～3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 |
| KmTBCr15Mo② | 2.O～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0～18.O | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 |
| KmTBCr20Mo② | 2.O～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.O～23.O | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 |
| KmTBCr26 | 2.O～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.O～30.O | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 |
①牌號中，“DT”和“GT”分別是“低碳”和“高碳”的漢語拼音字的個大寫字母，表示該牌號含碳量的高低。
②一般情況下，該牌號應(yīng)含鉬(Mo)。
BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGMn13-4、JM6B、JM7A、JM14、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe
由于高碳工具鋼含有大量碳化物，一般預(yù)先用鍛造、反復(fù)鐓粗、拔長將碳化物擊碎，然后進行等溫球化退火，若有網(wǎng)狀碳化物存在，則要先正火再球化退火。也可以正火后再高溫回火。
高碳工具鋼碳化物導(dǎo)熱系數(shù)低，淬透性低，稍大刀具和模具淬火后內(nèi)外組織不一致，應(yīng)力較大，在操作中淬火加熱前應(yīng)預(yù)熱，既除去水分防止爆炸，又減少升溫過快，里外溫差大，應(yīng)力大的缺點。箱式爐加熱用階梯升溫，在500~600攝氏度保溫30min繼續(xù)升溫可達到同樣的效果。
球化退火的工藝參數(shù)是溫度比Ac1高出20~40攝氏度，大型模鍛件應(yīng)分階段升溫，一般到溫后保溫2~4h，以充分奧氏體化，并保留一定數(shù)量的二次滲碳體，然后以30~50攝氏度/h冷卻到680~700攝氏度等溫4~8h，使以二次滲碳體為核心的碳化物充分球化。然后爐冷到550攝氏度以下出爐空冷。
正火溫度控制在高出Ac3或Ac30~50攝氏度，其奧氏體化時間與退火相同。球化退火周期長，爐氣氛控制碳濃度在W（C）=0.8%左右，如果退火后加工余量大則可以不保護。脫碳層可以切除掉，不影響后續(xù)的淬火、回火硬度。退火時要防止石墨析出。
高碳工具鋼的淬火溫度在760~800攝氏度之間，T7鋼的化學(xué)成分屬亞共析鋼，常用來做耐沖擊的工具，淬火溫度取上限。共析鋼奧氏體均勻化的時間短，加熱溫度取中下限好，要防止過熱晶粒粗大和淬火后增加刀具脆性。加熱時間系數(shù)因爐型、裝爐量等有關(guān)，由于工具要有一定耐磨性，往往加熱時不使二次滲碳體全體溶解，保留一部分二次滲碳體既可阻止加熱時過熱，又可增加耐磨性。
高碳工具鋼的淬火介質(zhì)一般用質(zhì)量分數(shù)為5%~10%的NaCl水溶液，溫度低于40攝氏度，形狀特別復(fù)雜的刀具可用雙液淬火，即水淬-油冷。也可在150~200攝氏度進行硝鹽分級和等溫處理，不管采用什么方法淬火，要切削工具的硬度達60HRC以上，碳素工具鋼的冷作模具的硬度在58~62HRC左右。1、直接淬火低溫回火
組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。
適用范圍：操縱簡單，本錢低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
2、預(yù)冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃
組織及性能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有進步，但奧氏體晶粒沒有變化。
適用范圍：操縱簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用于細晶粒鋼制造的各種工具。
3、一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃
組織及性能特點：對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件。
4、滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃
組織及性能特點：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘余A減少。
適用范圍：主要用于Cr-Ni合金滲碳工件
