34CrNiMo6是歐標合金結(jié)構(gòu)鋼牌號。執(zhí)行標準：EN 10083-3-2006
34CrNiMo6化學(xué)成zhi份C碳 :0.34、Si硅 :0.25~0.30、Mn錳 :0.5、Mo鉬 :0.2 Cr、鉻 :1.5、Ni鎳 :1.55。
34Cr2Ni2Mo化學(xué)成份碳 C ：0.30～0.38、硅 Si：0.17～0.37、錳 Mn：0.40～0.70、硫 S ：≤0.025、鉻 Cr：1.4～1.7、鎳 Ni：1.4～1.7。
34CrNiMo6同42CrMo性能相似，具有高強度和良好韌性，用來制造高負荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件。實際應(yīng)用中，34CrNiMo6是1.5MW及以上風(fēng)力發(fā)電機組主軸的主要材料。

螺栓生產(chǎn)流程

螺栓螺母化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→廢品檢

緊世界，固天下。家做緊固件，標準件。家做螺栓，螺母。

主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)
材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制，產(chǎn)品嚴格按照國際國內(nèi)有關(guān)標準進行設(shè)計、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

可以實現(xiàn)光亮熱處理。工件在低于大氣壓的壓力下加熱時，不接觸空氣，不發(fā)生表面變化。將爐內(nèi)抽真空到0.1～1Pa時，工件內(nèi)的雜質(zhì)含量可以降低到1.5ppm（1ppm=0.0001%），所以工件實現(xiàn)了清潔光亮淬火的目的。

（2）工件真空淬火后畸變小。如外徑65mm，壁厚2mm的9Cr18向心軸承套圈，經(jīng)真空淬火后，其橢圓度較普通熱處理減小到1/8～1/9。

（3）具有脫氣作用，提高被處理工件的力學(xué)性能和使用壽命。因為鋼鐵在冶煉時會吸氣（H2、N2、CO等），從而產(chǎn)生微小氣孔和氫脆，用真空技術(shù)可以將工件內(nèi)的水分等不純氣體抽掉，使工件表面清潔光亮，不易發(fā)生氫脆。且因表面質(zhì)量得到改善，工件耐磨性提高，其使用壽命可以提高30%～120%。

（4）可以減少熱處理后的機加工余量。真空熱處理后沒有氧化脫碳現(xiàn)象，畸變很小，所以熱處理后可以減少加工甚至免去機加工。

（5）分解氧化物。當真空度低于金屬或合金的相應(yīng)氧化物的分解壓力時，其氧化物會發(fā)生分解，形成游離氧排出，使工件表面質(zhì)量進一步提高，可活化工件表面。

（6）操作環(huán)境清潔，操作自動簡便，屬無公害、無污染的清潔熱處理。

生產(chǎn)案例

小、微型精密軸承的主要失效形式是磨損及疲勞損壞，因此需要工件具有均勻的硬度，高的耐磨性、彈性極限和接觸疲勞強度，足夠的淬透性和韌性，以及微小的畸變。

我公司生產(chǎn)的小、微型軸承材質(zhì)為國產(chǎn)GCr15，軸承外圈直徑4～50mm，厚0.2～1.5mm，內(nèi)圈直徑3～45mm，厚0.5～1.5mm，淬火硬度≥63HRC，金相組織符合JB/T 1255—2001《高碳鉻軸承鋼滾動軸承熱處理技術(shù)條件》中規(guī)定的2級隱晶或細小結(jié)晶狀馬氏體，均勻分布的細小殘留碳化物和少量殘留奧氏體。同一爐產(chǎn)品的硬度差≤1HRC，畸變≤0.01mm。對于精密軸承來說，其質(zhì)量穩(wěn)定性非常重要，其中熱處理起著很關(guān)鍵的作用，為此工藝裝備和工藝的確定顯得格外的重要。

為此，我們選擇了北京機電研究所生產(chǎn)的WZC－45臥式雙室油氣淬真空爐，真空淬火油和回火油選擇了南京科潤工業(yè)介質(zhì)有限公司的KR368真空淬火油和KR 535回火油。從2005年使用至今，兩個單位供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量良好，性能穩(wěn)定，售后服務(wù)品質(zhì)高。

（1）WZC—45雙室油氣淬火爐
該爐加熱功率60kW,爐膛加熱室尺寸為450mm×670mm×350mm，額定裝爐量120kg，工作溫度1300℃，爐溫均勻性±5℃，加熱室極限真空度6.6×10-3～6.6Pa，壓升率0.66Pa/h，淬火充氣壓力8.7×104Pa。這種爐型適合于小、微型軸承的淬火。

34CrNiMo6材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度為36～40HRC,抗拉強度σb為1 100 MPa,伸長率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2

熱處理:

34CrNiMo6其調(diào)質(zhì)工藝為850 油淬580度回火

分類：

①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼

②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。

若鑄態(tài)組織由(鐵素體+珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
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3.提高球墨鑄鐵強度的正火


球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈楣怏w，因此鑄件的強度提高。
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4.球墨鑄鐵的淬火并回火處理


球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。
球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到 860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。
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5.球墨鑄鐵的等溫淬火處理

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強韌的下貝氏體組織，強度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵