、鑄鐵的硬度低

近年來，美國經(jīng)常發(fā)生珠光體球墨鑄鐵的硬度低于尋常的情況，為查明其原因進行了研究，最近已經(jīng)明確這是硼的影響。

鑄鐵中硼含量超過0.002％，就可以抑制銅穩(wěn)定珠光體的作用，使鑄鐵的硬度降低。因此，生產(chǎn)中不僅要注意廢鋼和其他爐料中所含的硼，采用感應電爐熔煉時，還應注意筑爐材料中加入的硼酸所造成的污染。

6、感應電爐爐襯的壽命低

近年來，用于熔煉鑄鐵的感應電爐日益增多，爐襯壽命不高的情況也十分多見，當然，耐火材料品質不高、筑爐工藝掌握不好是出現(xiàn)這類問題的主要原因，但是，也不能忽視爐料帶來的問題。

如果采用鍍鋅鋼板作爐料，鋅受熱后蒸發(fā)，侵入爐襯內(nèi)，就會使爐料壽命降低。新筑的爐襯燒結期間，鋅蒸汽的影響尤為嚴重。

釩、鈦、鈮是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。

　碳、氮可擴大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。 硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。

　硼溶入固溶體中使晶體點陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止 元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度;稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。 鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。

連鑄坯主要表面缺陷有：深振痕、凹陷、裂紋等。

1、深振痕
連鑄坯的振痕有凹陷形振痕、鉤形振痕兩種類型。連鑄坯振痕較淺時，一般不會對最終成品產(chǎn)生影響；振痕較深時，在振痕波谷處，由于受到的冷卻強度較弱，鑄坯皮下晶粒粗大，就可能成為連鑄坯橫向裂紋的根源。
影響振痕深度的因素主要有潤滑方式、鋼種成分、保護渣性能、結晶器振動模式等。
減小結晶器內(nèi)鋼液初始凝固坯殼的彎曲變形程度可以降低連鑄坯的振痕深度。
2、表面凹陷缺陷
連鑄坯的表面凹陷有橫向凹陷和縱向凹陷兩種類型。
橫向凹陷的形成與結晶器內(nèi)液位上升有關，當液位波動峰值超過渣圈時，帶動渣圈下移，此時形成橫向凹陷?？v向凹陷是結晶器上部錐度太小和剛性的角部轉動，使小偏離角凹陷形成，由于結晶器下部錐度太大，結晶器壓向坯殼使凹陷增加，從而在寬面出現(xiàn)偏離角凹陷。
降低結晶器冷卻強度，提高結晶器內(nèi)凝固坯殼所受冷卻強度的周向均勻性，防止結晶器液位波動過大，可以鑄坯的表面凹陷缺陷。
3、表面裂紋缺陷
表面裂紋主要有橫向裂紋、縱向裂紋、星型裂紋等。
結晶器內(nèi)初始凝固坯殼厚度不均勻，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應力集中，會產(chǎn)生縱向裂紋。表面橫裂紋一般出現(xiàn)在振痕波谷處。星型裂紋一般在鑄坯表面去除氧化鐵皮或渣膜后才會發(fā)現(xiàn)，與鑄坯表面吸收了結晶器的Cu,同時鑄坯表面Fe的選擇性氧化，使殘存元素（Cu、Sn等）殘留，沿晶界滲透形成星型裂紋。
結晶器內(nèi)初始凝固坯殼厚度的均勻性是控制縱向裂紋的關鍵。控制橫向裂紋的關鍵是降低鑄坯振痕深度，避免鑄坯在低溫脆性區(qū)彎曲或矯直。控制星型裂紋的關鍵是結晶器內(nèi)壁狀態(tài)是否良好，鑄坯溫度控制是否合理。