磁性熱電阻的兩大安裝要點：

1、為了使磁性鉑熱電阻的測量端與被測介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)合理選擇測點位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻。

2、帶有保護套管的磁性鉑熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度。

  1）對于測量管道中心流體溫度的熱電阻，一般都應(yīng)將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝)。如被測流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應(yīng)選擇100毫米。

  2）對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm；熱套式熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm。

  3）假如需要測量是煙道內(nèi)煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，磁性鉑熱電阻插入深度1m即可。

  4）當(dāng)測量原件插入深度超過1m時，應(yīng)盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護套管。

磁性熱電阻的七大安裝原則：

1、當(dāng)用熱電阻溫度傳感器測量管道中的氣體溫度時，如果管壁溫度明顯地較高或較低，則熱電阻將對之輻射或吸收熱量，從而顯著改變被測溫度。這時，可以用一輻射屏蔽罩來使其溫度接近氣體溫度，采用所謂的屏罩式熱電阻。

2、選擇測溫點時應(yīng)具有代表性，例如測量管道中流體溫度時，磁性鉑熱電阻的測量端應(yīng)處于管道中流速較大處。一般來說，熱電阻的保護套管末端應(yīng)越過流速中心線。

3、熱電阻溫度傳感器在肘管上安裝溫度計，安裝時必須使溫度計軸線與肘管直管段的中心線重合。

4、用磁性鉑熱電阻測量爐溫時，應(yīng)避免測溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門旁邊。接線盒不應(yīng)碰到爐壁，以免熱電阻冷端溫度過高。

5、使用熱電阻測溫時，應(yīng)防止干擾信號的引入，同時應(yīng)使接線盒的出現(xiàn)孔向下方，以防止水汽、灰塵等進入而影響測量。

6、若工藝管道過小，安裝熱電阻測溫組件處可接裝擴大管。

7、電站熱電阻安裝時應(yīng)放置在盡可能靠近所要測的溫度控制點。為防止熱量沿?zé)犭娮鑲髯呋蚍乐贡Ｗo管影響被測溫度，測溫部位應(yīng)浸入所測流體之中，深度至少為直徑的10倍。當(dāng)測量固體溫度時，熱電阻熱電偶應(yīng)當(dāng)頂著該材料或與該材料緊密接觸。