陶瓷出料閥設(shè)計合理，具有耐磨、抗熱的性能，延長了閥門的使用壽命，適用于火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統(tǒng)，積灰少，無卡澀，維護簡單，密封性能良好，使用壽命長。

　　
　　一、陶瓷出料閥-特點
　　
　　1.閘板、閘座和通流部位，使用了高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷制造，耐磨損、壽命長。
　　
　　2.閘板和閘桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得閥門關(guān)閉的過程中，閥板自旋。這樣就實現(xiàn)了閥板同閥座的自吻合密封和閥板的均勻磨損，在具有研磨性物料的介質(zhì)中可實現(xiàn)持久的密封性能。
　　
　　3.滿足多種安裝方式。
　　
　　4.腔體的設(shè)計避免了卡塞的問題
　　
　　5.大于20萬次粉煤灰中的靜態(tài)試驗，密封可靠。
　　
　　6.能滿足多種傳動裝置，手動，氣動，電動。
　　
　　二、閥門型號編制方法說明
　　
　　閥門類型代號：“Z”表示往復(fù)滑動閘閥
　　
　　傳動形式代號：“6”表示氣動
　　
　　連接形式代號：“4”表示法蘭式連接、“7”表示對夾式連接(我廠對夾式閥門自身也配有法蘭，和法蘭式連接一樣)
　　
　　結(jié)構(gòu)形式代號：“4”表示平行式雙閘板
　　
　　密封面材料代號：“H”表示硬質(zhì)合金密封、“TC”表示陶瓷密封
　　
　　閥門公稱壓力：其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱壓力值的10或16倍
　　
　　閥體材料代號：“C”表示碳鋼
　　
　　三、陶瓷出料閥-工作原理
　　
　　當(dāng)氣源從上進氣口通入時，閥桿帶動閥板向下運動，閥門關(guān)閉。當(dāng)氣源從下進氣口通入時，閥桿帶動閥板向上運動，閥門開啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動，這有助于補償閥門零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進入兩密封面之間。在啟閉過程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對通道偏心，在開啟排卸物料時，會產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會自行清掃閥門內(nèi)腔。所有的這些特點，使得這種閥門具有超長的使用壽命，為您的系統(tǒng)安全運行提供了可靠的保證。
　　
　　三、陶瓷出料閥-技術(shù)參數(shù)公稱通徑：DN40-350(也可根據(jù)客戶需要定制)  
　　
　　公稱壓力1.0—1.6MPa
　　
　　氣動執(zhí)行器工作壓力：0.4~0.6MPa
　　
　　適用溫度≤200℃(另有耐高溫型*高可耐400℃高溫)
　　
　　適用介質(zhì)：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等
　　
　　適用范圍：火力發(fā)電廠干灰系統(tǒng)、倉泵出料輸送。
　　
　　化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中散狀物料輸送系統(tǒng)。
　　
　　各類有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用。
　　
　　四、日常維護
　　
　　1.閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
　　
　　2.閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。