公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
高質(zhì)量耐熱鋼鑄件的基本要求有哪些，作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，耐熱鋼鑄件生產(chǎn)時的對于高質(zhì)量的要求有哪些，讓小編帶大家一起了解一下！
為了能夠獲得高質(zhì)量的耐熱鋼鑄件，首先要充分的了解合金鋼鑄造的生產(chǎn)全過了，其中的核心環(huán)節(jié)就是熔煉合格的耐熱鋼熔液，并將其注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型主要鑄件的形狀和尺寸精度。
對于成型的耐熱鋼鑄件來說，合格的耐熱鋼熔液內(nèi)在質(zhì)量，是鑄件的使用性能，使用壽命，使用的可靠性的關(guān)鍵，所以它的熔煉質(zhì)量是鑄造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
其次是要為耐熱鋼鑄件的成型選擇適合的設(shè)備，要穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，除嚴格控制進料外，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，盡可能排除人為因素的干擾，用設(shè)備系統(tǒng)工藝過程的質(zhì)量和穩(wěn)定性，可以有效的提高耐熱鋼鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本。
在耐熱鋼鑄件生產(chǎn)過程中，如何充分利用能源，節(jié)約能源。也是當前我們的重要任務(wù)之一。同時還要提高我們的環(huán)保意識，通過相應(yīng)的環(huán)保措施，達到相應(yīng)的環(huán)保要求。
總而言之，要生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件，首先就需要研究影響鑄件性能的因素，也就是如何提高熔煉耐熱鋼熔液的純凈度；化學成分波動范圍的控制等；并研究采用什么熔煉方法達到目的。、鋼的熱處理應(yīng)力
實踐證明,任何工件在熱處理過程中 127;只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會發(fā)生 127;只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果 127;就是工件中實際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應(yīng)力應(yīng)有一個占主導因素,熱應(yīng)力占主導地位時的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓 127;組織應(yīng)力占主導地位時的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。
二、熱處理應(yīng)力對淬火裂紋的影響
