1、與PE管連接：閥門的兩端為PE管，采用鋼塑轉換接頭的原理，與閥門成一體，這樣與PE管道采用電熔套筒直接連接，簡單方便，大大降低了鋼閥門采用鋼塑轉換接頭的成本。

2、中部連接（閥體閥蓋連接）：中部連接螺栓采用沉孔設計，保證螺栓無外漏，提高閥門的防腐性能。

3、密封可靠性：

（1）閥體、閥蓋。閘板等承壓件均為鋼制材料，不會由于時間長短和溫度變化而變形，使密封可靠，更不會出現打不開或者關不上的現象。

（2） 閥座密封面鑲嵌RPTFE，具有軟，硬雙重密封。平行閘板在開關過程中，始終與閥座密封面吻合，可以清除閘板上的贓物，密封更可靠。

（3） 閥門全開或全關時，閥座密封面都不受介質的沖刷，有效的保護密封面。

（4）閥座背后具有橡膠密封圈或彈簧預緊力的浮動結構，即使在很低的壓力下閥門也能密封

4、雙隔中疏功能：閥門處于關閉狀態(tài)，兩側達到密封，隔斷左右介質達到密封，并且中腔無壓力。

5、彈性密封：閥座為浮動雙閥座，外圓采用O型密封圈密封活塞效應原理，背后彈性預緊力進行補償密封，平行閘板只需要與密封圈接觸到位即可，無需額外加力進行密封。

6、可更換閥座：閥座安裝于閥體上浮動結構，可在線拆裝更換，并且雙向密封。

7、填料密封：閥蓋填料函采用活塞原理的密封套0型圈和V型壓力密封結構，無需調節(jié)開、關，極為輕便，使閥門填料性能更可靠，解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病，并且該填料密封結構使其啟閉力矩遠遠小于PE球閥。

8、放散功能：可以在閥體左右兩側設置放散管，從而代替了管道設置的放散管，節(jié)約成本。

9、封閉式指示：全封閉式的啟閉指示針能與閥門啟閉程度保持基本一致，并能令操作者清晰觀察到閥門啟閉情況。

10、防腐措施：閥門的外表采用環(huán)氧煤瀝青防腐，能與管線同壽命。

B：檢查手動或電動開關操作是否靈活、可靠。

C：檢查閥腔是否有污物堆積，如有應從閥體底部排污口排出。

D：檢查螺栓連接件及閥門附件是否有松動，如有應緊固。

E：檢查閥門的表面防腐油漆是否有脫落，如有應及時補漆。

F：長期不動作的閥門，應至少每年人為開關操作一次，以保持閥門操作的靈活性和可靠一。

5．可能發(fā)生的故障及排除方法

的運行故障主要有閥門的泄漏和操作故障。

1.      閥門的泄漏分為內漏和外漏。

A:內漏指閥座和閘板密封副泄漏、閥座和閥體結合面處泄漏。

B：外漏是指中法蘭墊片、填料及各連接附件（泄壓閥、排放閥、注脂閥等）接頭螺紋處泄漏，外漏是不允許的。

2.      操作故障是指閥桿操作不靈活驅動執(zhí)行器故障。

　　閥門拆卸前注意事項

1.      了解管道內介質的性質（壓力、溫度、毒性、防爆等危險要求）。

2.      閥門卸下管道前，關閉該閥門兩端的切斷閥，確保該閥門及相連管道內介質壓力已經排凈。

3.      應在半開位置，打開排放閥門或堵塞，進行排放介質，使中腔介質壓力得到泄放。對危險性介質的排放，應將介質排入到安全的地方。