產(chǎn)品名稱：Incoloy825//UNS N08825
國際通稱：Incoloy825、NS142、NC 21Fe Du（法國）、W.Nr.2.4858 NiCr21Mo（德國）、NA 16（英國）、UNS NO8825(美國）、NiFe30Cr21Mo3 (ISO)、Nicrofer4221
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B424/ASME SB-424、ASTM B425/ASME SB-425、ASTM B423/ASME SB-423、ASTM B163/ASME SB-163、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.025,錳(Mn)≤1.0,鎳(Ni)38.0～46.0,硅(Si)≤0.50,磷(P)≤0.02,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～23.5,鐵(Fe) ≥ 22.0,鋁(Al) ≤0.2,鈦(Ti) 0.6～1.2,銅(Cu) 1.5～3.0 ,鉬(Mo)2.5～3.5
物理性能：825合金密度：8.14g/cm3， 熔點(diǎn)：1370-1400 ℃，磁性：無
熱處理：900-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥586Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥241Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-200
耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：
Incoloy825合金是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。825合金較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設(shè)備中處理。
Incoloy825合金耐濃度到40％的沸騰硫酸以及耐濃度為60％溫度在80°C以內(nèi)及 66°C 以內(nèi)所有濃度硫酸腐蝕。磷酸等而言，INCOLOY 825耐腐蝕性非常良好。對含有氯化物的溶液、海水中的點(diǎn)蝕以及應(yīng)力腐蝕都具有良好的耐腐蝕性。此外，對晶間腐蝕也具有良好的耐腐蝕性。
配套焊接材料及焊接工藝：Incoloy825合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,產(chǎn)地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導(dǎo)書歡迎來電索取。
庫存情況：825合金板庫存現(xiàn)貨尺寸有0.6mm-12mm,棒材庫存現(xiàn)貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據(jù)客戶要求定做。材料產(chǎn)地主要有日本冶金、美國SMC、美國冶聯(lián)科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM。提供原廠材質(zhì)證明書、報關(guān)單及原產(chǎn)地證明文件。
應(yīng)用領(lǐng)域有：硫酸酸洗設(shè)備、磷酸生產(chǎn)設(shè)備、石油化工裝備、煤化工、海洋平臺、海水淡化 復(fù)合板、波紋管膨脹節(jié)等行業(yè)和產(chǎn)品。
控制軋制和控制冷卻技術(shù)提高鋼材強(qiáng)度及韌性的三個主要機(jī)理是：
1、晶粒細(xì)化。對于低合金鋼來說，鐵素體晶粒越細(xì)，鋼材的強(qiáng)度越高，韌性也越好。相變前的奧氏體晶粒越小，相變后的鐵素體晶粒也越小。
控制軋制和控制冷卻技術(shù)的主要目的之一是成品軋件獲得細(xì)晶粒鐵素體組織。控制軋制可以通過兩種方法使奧氏體晶粒細(xì)化：一種是鋼材在軋制過程中奧氏體變形和奧氏體再結(jié)晶交替進(jìn)行，使晶粒細(xì)化；另一種是在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，使晶粒內(nèi)有大量變形帶，相變使形核數(shù)多，相變后鐵素體晶粒細(xì)化。
降低鋼坯加熱溫度，使原始奧氏體晶粒較小，加大道次變形量，降低終軋溫度，都有利于奧氏體再結(jié)晶晶粒的細(xì)化。
為了實(shí)現(xiàn)在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，需要提高奧氏體再結(jié)晶的溫度。鋼種含有鈮、釩、鈦等微量合金元素時，就具有提高奧氏體在結(jié)晶溫度和延遲奧氏體再結(jié)晶的效果。從而使軋制過程能在未結(jié)晶區(qū)域進(jìn)行。
2、微量元素的碳、氮化物促使強(qiáng)化、鈮、釩、鈦是比鐵強(qiáng)得多的碳化物或氮化物形成元素。在形成碳、氮化物元素的質(zhì)點(diǎn)和軋制工藝的影響下，鐵素體晶粒得到細(xì)化，其作用如下：
1）在加熱時抑制奧氏體晶粒長大；
2）在道次之間和終軋之后冷卻時阻止再結(jié)晶；
3）降低奧氏體到鐵素體相變的臨界點(diǎn)；
4）在鐵素體區(qū)域上部分阻止鐵素體晶粒長大。
碳化物和氮化物在高溫時溶解于奧氏體以及相變后析出，對鋼直接起彌散強(qiáng)化的作用
3、珠光體量的減少。在熱軋時隨著鋼中碳含量的增加，組織中的珠光體數(shù)量增加。珠光體是由片狀鐵素體和滲碳體共析混合組成的，它對鋼的韌性不利。因此，希望鋼在一定碳含量下盡可能減少珠光體的數(shù)量。
在控制軋制時，因鋼在低溫奧氏體區(qū)加大變形，所以，鋼的晶粒比普通軋制時的晶粒細(xì)的多。細(xì)的奧氏體晶粒促使奧氏體穩(wěn)定性減小，使相變溫度提高。由于鐵素體是先析相，所以碳在殘存下來的奧氏體區(qū)被濃縮，而形成一部分粒狀滲碳體存在于晶界上。這樣，由于鐵素體大量析出和生成滲碳體粒子而造成珠光體量的減少。
綜上所訴，細(xì)化晶粒即可提高強(qiáng)度，又可提高鋼材的韌性。
