| 牌號① | 化學成分 (質(zhì)量分數(shù)，%) | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| KmTBNi4Cr2–DT | 2.4～3.O | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5～3.O | ≤1.0 | 3.3～5.O | — |
| KmTBNi4Cr2–GT | 3.O～3.O | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5～3.O | ≤1.0 | 3.3～5.O | — |
| KmTBCr9Ni5 | 2.5～3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.O～11.O | ≤1.0 | 4.5～7.O | — |
| KmTBCr2 | 2.1～3.6 | ≤1.2 | ≤2.0 | 1.5～3.O | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| KmTBCr8 | 2.1～3.2 | 1.5～2.2 | ≤2.0 | 7.O～11.O | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| KmTBCr12 | 2.O～3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 |
| KmTBCr15Mo② | 2.O～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0～18.O | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 |
| KmTBCr20Mo② | 2.O～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.O～23.O | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 |
| KmTBCr26 | 2.O～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.O～30.O | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 |
①牌號中，“DT”和“GT”分別是“低碳”和“高碳”的漢語拼音字的個大寫字母，表示該牌號含碳量的高低。
②一般情況下，該牌號應(yīng)含鉬(Mo)。
BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGMn13-4、JM6B、JM7A、JM14、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe
、壓鑄模具的制造工藝路線
1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。
2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。
二、壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝
熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。
壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。
1.預(yù)先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面應(yīng)力降低硬度，便于切削加工，同時為最終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。
2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復(fù)雜，在粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火時會產(chǎn)生變形。為了應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)進行去應(yīng)力退火，即穩(wěn)定化處理。
其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復(fù)雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工，加工表面會產(chǎn)生變質(zhì)層，易引起線切割裂紋，也應(yīng)進行較低溫度的去應(yīng)力退火。
3.淬火預(yù)熱
壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預(yù)熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開裂的情況下，預(yù)熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預(yù)熱。較低溫度（400℃-650℃）的預(yù)熱，一般在空氣爐中進行；較高溫度的預(yù)熱，應(yīng)采用鹽浴爐，預(yù)熱時間仍按1 min/mm計。
、耐熱鋼按其性能可分成鋼和熱強鋼兩類。鋼又簡稱不起皮鋼。
2、耐熱鋼按其正火組織可分成奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼及鐵素體耐熱鋼等。耐熱鋼和不銹耐酸鋼在應(yīng)用范圍上相互間交叉，某些不銹鋼兼?zhèn)淠蜔徜撎攸c，既能用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼應(yīng)用。耐熱鋼在持續(xù)高溫下具有較高的強度和較好的化學可靠性的合金鋼。它包括鋼（或稱持續(xù)高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。鋼一般的要求較好的化學可靠性，但承受的載荷較低。熱強鋼則的要求較高的持續(xù)高溫強度和相應(yīng)的。耐熱鋼常見于生產(chǎn)制造鍋爐、汽輪機、機械制造、工業(yè)爐和航空、石油化工設(shè)備等產(chǎn)業(yè)部門中在持續(xù)高溫下工作的零部件。這些構(gòu)件除的要求持續(xù)高溫強度和抗持續(xù)高溫氧化浸蝕外，根據(jù)用途不同還的要求有足夠的延展性、較好的可加工性和電焊性，以及必須的組織可靠性。除此之外，還發(fā)展出某些新的低鉻鎳鋼種。
4.淬火加熱
對于典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導(dǎo)致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。
為了獲得良好的高溫性能，碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數(shù)取0.8-1.0 min/mm。
5.淬火冷卻
對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復(fù)雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。為了防止變形和開裂，無論采用什么冷卻方式，都不允許冷至室溫，一般應(yīng)冷到150℃-180℃、均熱一定時間后立即回火，均熱時間可按0.6 min/mm計算。
