首先是關(guān)于耐熱鋼鑄件加工中對(duì)刀具有哪些要求，作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，在加工耐熱鋼合金時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。同時(shí)它的切削部分表面粗糙度也要滿足相關(guān)的要求，提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。
其次，耐熱鋼鑄件加工中，對(duì)其刀具的刀桿材料也提出了相應(yīng)的要求。由于所需的切削力較大，因此它的刀桿需要具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來制造刀桿。
除了刀桿材料之外，對(duì)刀具切削部分材料也做出了規(guī)定，為了提高耐熱鋼鑄件的加工精度，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。
綜合上述要求來看，硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合耐熱鋼鑄件的切削加工，不僅可以達(dá)到理想的加工質(zhì)量和精度，而刀具自身也能保持良好的狀態(tài)，延長其使用壽命。
公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒
因?yàn)橐恍┮蛩氐挠绊懀透邷罔T件表面也會(huì)出現(xiàn)與普通不銹鋼鑄件一樣的缺陷，便比如說表面粗糙。碰到類似的問題之后，首先要了解清楚造成耐高溫鑄件表面粗糙的原因是什么，然后才能在此基礎(chǔ)上采取針對(duì)性的措施予以解決。
可想而言，耐高溫鑄件表面粗糙肯定與其材料有關(guān)，如果耐高溫材料本身便存在質(zhì)量問題，比如說材料以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，使其在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。這樣一來，當(dāng)金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中的時(shí)候，便會(huì)導(dǎo)致材料表面變得粗糙，進(jìn)而造成耐高溫鑄件表面出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。
在耐高溫鑄件材料方面，還將涉及到合金的影響因素，如果合金的熱導(dǎo)率小，那么在金屬液澆入型中冷卻慢，便會(huì)使得制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙
除了材料之外，制造工業(yè)方面也是造成耐高溫鑄件表面粗糙的原因所在，澆鑄工藝是耐熱鋼鑄件成型的關(guān)鍵素喲在，如果這期間的溫度、壓力、真空度等核心參數(shù)控制不好的話，都會(huì)對(duì)鑄件的表面粗糙度造成影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。
另外，也不能排除是壓型和熔模表面質(zhì)量的影響，如果能對(duì)上述各個(gè)細(xì)節(jié)方面予以控制的話，耐高溫鑄件表面粗糙的幾率也能大大降低，從而提升鑄件的品質(zhì)。
試驗(yàn)證明，不銹鋼高溫滲氮后淬火，即在1050～1150℃的真空爐中使氮溶解在不銹鋼工件的表層，然后快速冷卻下來，使氮化物來不及析出，從而可在工件表面形成含氮固溶強(qiáng)化的奧氏體滲氮層。高氮表面處理后，不僅提高了奧氏體不銹鋼表面的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，且心部仍保持固溶處理的組織和性能。因?yàn)檫@種滲氮層的晶格參數(shù)與γ相不同，被稱之為“S相”。在S相中，氮原子固溶于奧氏體晶格內(nèi)部，且氮化鉻在晶界處析出，因此在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性能的前提下，顯著提高了奧氏體不銹鋼的表面硬度。由此發(fā)展起來的不銹鋼表面S相改性技術(shù)成為不銹鋼表面處理技術(shù)發(fā)展的重要里程碑。，將含碳?xì)怏w代替氮?dú)庖腚x子處理的氣氛中，也能獲得一層類似于滲氮層的S相硬化層。
但是，傳統(tǒng)的滲氮、滲碳技術(shù)雖然提高了不銹鋼零件表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，但由于滲氮、滲碳溫度高，形成了氮化物和碳化物的沉淀相，犧牲了不銹鋼的耐蝕性。同時(shí)，由于不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜，阻礙了氮、碳原子的滲入擴(kuò)散。這些因素嚴(yán)重地制約了不銹鋼滲氮、滲氮表面處理技術(shù)的發(fā)展和推廣應(yīng)用。
與傳統(tǒng)滲氮、滲碳技術(shù)不同，S相滲層技術(shù)是一種低溫滲氮/滲碳技術(shù)。例如低溫離子滲氮技術(shù)，將滲氮溫度降低至450℃以下，滲入的氮形成固溶奧氏體，顯著提高了奧氏體不銹鋼的硬度，同時(shí)滲氮過程中鉻的氮化物析出，保持了不銹鋼的耐腐蝕性能。低溫離子滲氮技術(shù)，可獲得幾十微米的單相含氮膨脹奧氏體相。低溫離子滲碳具有滲層均勻、韌性好、承載能力強(qiáng)、硬度梯度平緩、滲碳效率高等優(yōu)點(diǎn)。另據(jù)報(bào)道，通過對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行氟化處理，表面的氧化膜，同時(shí)在試樣表面形成氟化膜，這種氟化膜提高了活性氮的吸附和擴(kuò)散滲入，可使不銹鋼的滲氮溫度降低到300℃。
滲氮奧氏體不銹鋼可提供一個(gè)較強(qiáng)的亞表層來支承干滑動(dòng)時(shí)所形成的氧化膜，比未滲氮試樣能承受更高負(fù)荷。滲氮鋼的磨損是氧化磨損機(jī)制，而未滲氮鋼的磨損則是粘著和塑性變形機(jī)制。
奧氏體不銹鋼通過低溫滲氮/滲碳，獲得含氮/碳固溶飽和的擴(kuò)散層，即S相滲層，不僅提高了不銹鋼表面硬度，而且還提高了不銹鋼的耐蝕性。例如，AISI304不銹鋼在400℃、4h離子滲氮后，在5.5%NaCl溶液中的腐蝕電位提高了三倍，在3.5%的NaCl溶液中S相耐蝕性可以提高75%。低溫滲氮提高了不銹鋼的耐蝕性，因此延長了不銹鋼零件的使用壽命，例如核反應(yīng)堆奧氏體不銹鋼控制棒處理后壽命由一年延長至三年以上。
