我公司采用epc消失摸、離心、精密、砂型鑄造工藝，良好服務(wù)于科研、、治金、機械、石花煤電、航天航空、建材、造紙、糧油機械、環(huán)保等各種行業(yè)和部門，覆蓋各國并部分銷往十幾個國家和地區(qū)并深獲好評。
電爐配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風葉、導(dǎo)軌、料盤、坩堝工裝掛具等。
※ ∮56-∮3000×2000-6000mm多種材質(zhì)高壓、無縫鋼管、套罐類等。
※化工配件：反應(yīng)罐、反應(yīng)池、管道、耐酸槽、法蘭泵件等。
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※電廠：高溫爐管道、爐煙混合室、噴煤咀等并各型鋼板卷制品。
※造紙機械：鏍旋槳、葉、錐管、三通彎頭等。
主要材質(zhì)：
3cr24ni7si2n 3cr22ni4mn4si2n
1cr18ni9ti 1cr20ni14si2
0cr18ni9 3cr24ni7sinre
crmnn 2cr25ni20si2
4cr25ni20si2 4cr25ni35si2
4cr25ni35si2 4cr28ni48w5si2等等。
耐熱鋼是鋼和熱強鋼的總稱，按其特性和用途可分為鋼、熱強鋼、耐熱合金。耐熱鋼在日常生活中也常見，作為生產(chǎn)電站鍋爐耐熱鋼廠家，接下來簡單介紹一下耐熱鋼的制作工藝有哪些？
耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性以及一定的組織穩(wěn)定性。耐熱鋼的冶煉：低碳鋼和低合金珠光體耐熱鋼一般采用堿性氧氣轉(zhuǎn)爐和電弧爐冶煉，有的重要鋼種采用電弧爐加爐外冶煉工藝。而高合金的耐熱鋼一般都采用電弧爐或感應(yīng)電爐冶煉。為了進一步提高耐熱鋼的質(zhì)量，降低鋼中的雜質(zhì)和氣體含量，許多耐熱鋼采用真空熔煉貨電渣重熔或爐外精煉工藝。耐熱鋼的澆鑄： 耐熱鋼的澆鑄有模鑄和連鑄兩種。耐熱鋼生產(chǎn)主要采用模鑄。進些年來連鑄發(fā)展較快。高合金耐熱鋼無論模鑄還是連鑄，都要采取保護措施。因為如果鋼液與空氣接觸，鋼中的鉻、錳、硅、鈦、鋁等元素就會和空氣中的氧、氮反應(yīng)，生成二次氧化物，嚴重影響鋼的內(nèi)部質(zhì)量和鋼錠、鋼坯的表面質(zhì)量。
以上為您介紹這些，希望對您有所幫助。
十三、消失模應(yīng)用實例：重型汽車變速箱殼體消失模鑄造與樹脂砂型鑄造對比
項目 消失模鑄造 樹脂砂鑄造 比較
尺寸精度 GBCT7 GBCT9 ↑2級
主要壁厚 6.8±0.2mm 6~8mm
重量 平均65公斤 平均71公斤 ↓∽10%
重量精度 GBCT7 GBCT9 ↑2級
加工裕量 2 mm 3~4 mm ↓30~50%
廢品率 內(nèi)廢 2% 30%
外廢 0.7% 40%
二、鑄鋼的鑄造工藝特點
鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。
此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
三、鑄鋼件的熱處理
鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。
為細化晶粒、均勻組織及內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。
四、鑄鋼的熔煉
鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準確控制鋼的成分并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。
三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能鋼液的成分和質(zhì)量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優(yōu)質(zhì)鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。
此外，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質(zhì)量高，即雜質(zhì)含量少、夾雜少，適于小型鑄鋼車間采用。
