概述及用途
球閥具有流體阻力小、流道通暢、啟閉迅速、易于自動化控制的特點,因而得到了越來越廣泛的應用。但由于常規(guī)球閥的閥座一般采用聚四奴乙烯等非金屬材料制作,受閥座密封材料的限制,常規(guī)球閥不能在高溫工況下使用,也無法用于含固體顆粒、灰渣等介質(zhì),故常規(guī)球閥的使用受到的一定的限制。為此,我公司經(jīng)多年努力,成功研制開發(fā)了包括浮動球閥和固定球閥在內(nèi)的全系列金屬硬密封球閥產(chǎn)品,并在石油、化工、電力、冶金、輕工等行業(yè)得到廣泛的應用。產(chǎn)品經(jīng)省級科學技術(shù)成果鑒定,技術(shù)上有創(chuàng)新,達到水平。
金屬硬密封球閥適用于非腐蝕性介質(zhì)、弱腐蝕性介質(zhì)、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì),特別適用于含固體顆粒介質(zhì)、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況。金屬硬密封球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動。金屬硬密封球閥一般采用法蘭連接,也可采用對焊連接、承插焊連接、螺紋連接及對夾連接。
結(jié)構(gòu)特點
碩達公司金屬硬密封球閥除了具有防止誤操作、防止閥桿飛出、等結(jié)構(gòu)特點外,還具有如下的特點。
一、采用的球體和閥座硬化技術(shù)
碩達公司金屬硬密封球閥的球體與閥座采用金屬對金屬的密封方式,為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封,針對用戶的不同使用工況和要求,可以采用多種的球體和閥座的硬化技術(shù),包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用高強度高硬度陶瓷材料等,球體和閥座的表面硬度一般可以達到HRC60以上,可達H RC74以上。密封面材料耐溫一般可達54090,可達98000。材料的結(jié)合強度可以達到10000PS!以上。密封面材料還其有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。
二、防止閥門在高溫下的漲死
高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死,從而導致閥門無法開啟。宣特金屬硬密封球閥采用了碟筑或彈筑加載的密封結(jié)構(gòu)。在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收。故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死,并能夠在高溫下靈活啟閉。
三、的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計
閥門的密封面采用金屬對金屬密封結(jié)構(gòu),填料采用柔性石墨,墊片采用不銹鋼+柔性石墨結(jié)構(gòu)。因此,閥門即使在火災況下也能確??煽康拿芊狻?br>四、自然防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計
金屬硬密封球閥的閥體、閥座、球體等金屬零件緊密接觸,自然形成了靜電通道。因此,金屬硬密封球閥不需要設(shè)里專門的防靜電裝置。
五、優(yōu)異的密封特性
采用的球體研磨工藝,通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn),使球體表面達到的圓度和光潔度,閥門的密封性能達到或超過標準要求;
六、雙阻斷及泄放功能
碩達金屬硬密封固定球閥一般采用球前閥座密封結(jié)構(gòu)。金屬硬密封固定球閥的兩個閥座能獨立切斷進口端和出口端的介質(zhì),實現(xiàn)雙阻斷功能。當球閥關(guān)閉時,即使閥門進出口兩端同時受壓,閥門中腔和兩端通道也可以被相互阻斷,中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過泄放閥排出。
碩達金屬硬密封浮動球閥采用球后閥座密封結(jié)構(gòu)。一般采用單向密封,并在閥體上標有流向。如用戶有特殊要求,可以采用雙向密封的結(jié)構(gòu)。
序號 | 零件名稱 | 材料牌號 | 序號 | 零件名稱 | 材料牌號 | ||||||
碳鋼 | 不銹鋼 | 碳鋼 | 不銹鋼 | ||||||||
GB | ASTM | GB | ASTM | GB | ASTM | GB | ASTM | ||||
1 | 底蓋 | 25 | A105 | 1Cr18Ni8Ti | F304/F316/ F304L/F316L | 17 | 螺母 | 45 | A194-2H | 0Cr18Ni | A194-8M |
2 | 底蓋螺釘 | 25CrMoA | A193-B7 | 1Cr18Ni9Ti | A193-B8M | 18 | 雙頭螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 | 1Cr17Ni2 | A193-B8M |
3 | 墊圈 | 金屬夾石墨 | 19 | 球體鍵 | 40Cr | 40Cr | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |||
4 | 止推軸承 | 金屬夾PTFE | 20 | 上閥桿 | 2Cr13 | A276-410 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti | F304/F316/ F304L/F316L | |||
5 | 下閥桿 | 2Cr13 | A276-410 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti | F304/F316/ F304L/F316L | 21 | 閥桿O型圈 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 |
6 | 下閥桿軸承 | 金屬夾PTFE | 22 | 填料函O型圈 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | |||
7 | 墊圈 | 金屬夾PTFE | 23 | 上閥桿軸承 | 金屬夾PTFE | ||||||
8 | 排污塞 | 2Cr13 | A276-410 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti | F304/F316/ F304L/F316L | 24 | 止推軸承 | 石墨 | |||
9 | 閥體 | WCB | A216-WCB | ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8/CF8M/ CF3/CF3M | 25 | 閥桿填料函 | 25鍍鉻 | A105鍍鉻 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti | F304/F316/ F304L/F316L |
10 | 閥座 | 2Cr13滲氮 | A276-410滲氮 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti | F304/F316/ F304L/F316L | 26 | 閥桿填料 | 石墨 | |||
11 | 閥座密封圈 | 石墨 | 27 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB | ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8/CF8M/ CF3/CF3M | |||
12 | 閥座支承圈 | 25鍍鉻 | A105鍍鉻 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti | F304/F316/ F304L/F316L | 28 | 螺母 | 45 | A194-2H | 0Cr18Ni | A194-8M |
13 | 閥座彈簧 | X-750 | 29 | 雙頭螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 | 1Cr17Ni2 | A193-B8M | |||
14 | 球體 | 1Crl8Ni9Ti | 304 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti | F304/F316/ F304L/F316L | 30 | 螺釘 | 35CrMoA | A193-B7 | 1Cr17Ni2 | A193-B8M |
15 | 閥蓋 | WCB | A216-WCB | ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8/CF8M/ CF3/CF3M | 31 | 支架 | WCB | |||
16 | 墊圈 | 金屬夾石墨 | 32 | 鍵 | 40Cr | 40Cr | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
適用工況 | 適用介質(zhì) | 非腐蝕性介質(zhì)或弱腐蝕性介質(zhì) | 硝酸類腐蝕性介質(zhì) | 強氧化性介質(zhì) | 醋酸類腐蝕性介質(zhì) | 尿素類腐蝕性介質(zhì) | |
適用溫度 | 常溫型 | ≤180℃ | |||||
高溫型 | ≤425℃ | ≤540℃ | ≤425℃ | ≤540℃ | ≤455℃ |
主要尺寸及重量
金屬硬密封固定球閥的主要尺寸及重量參見固定球閥,金屬硬密封固定球閥的連接法蘭尺寸及結(jié)構(gòu)長度尺寸與固定球閥相同。