自動(dòng)化配套包裝機(jī)后段皮帶剔除復(fù)檢秤
產(chǎn)品特點(diǎn):
分類:上/下限值, 三個(gè)重量區(qū)域Led單色報(bào)警燈提示檢重結(jié)果。
顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480),人性化的觸控界面。
自動(dòng)檢重秤可以儲(chǔ)存多組產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品上限值、下限值,掃碼段自動(dòng)掃碼輸送產(chǎn)品碼時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)出品名、上限值、下限值;
被測(cè)物已全部進(jìn)入檢重機(jī),自動(dòng)檢重,重量合格時(shí)綠燈亮自動(dòng)輸送,若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區(qū),紅燈亮并且報(bào)警;
檢重出合格產(chǎn)品重量,將自動(dòng)記錄到本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù),可通過(guò)U盤(pán)導(dǎo)出EXCEL表格顯示;
檢重機(jī)具有管理員權(quán)限;
標(biāo)配一個(gè)RJ45接口,一個(gè)RS232接口。
自動(dòng)化配套包裝機(jī)后段皮帶剔除復(fù)檢秤
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
提高效率:自動(dòng)化的稱重和剔除過(guò)程大大提高了生產(chǎn)效率,減少了人工檢查的時(shí)間和成本。
保證質(zhì)量:準(zhǔn)確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少不合格品流入市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。
數(shù)據(jù)跟蹤:系統(tǒng)可以提供詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),有助于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和后續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。
降低損耗:及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品,減少原材料和資源的浪費(fèi)。
以下資料僅供參考:
稱重機(jī)自動(dòng)剔除不合格產(chǎn)品的原理主要基于重量檢測(cè)和自動(dòng)分選。具體步驟如下:
傳送產(chǎn)品:在生產(chǎn)線上,產(chǎn)品通過(guò)傳送帶或其他傳送裝置被送入稱重機(jī)。
稱重檢測(cè):當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)稱重傳感器時(shí),傳感器會(huì)測(cè)量產(chǎn)品的重量并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。
比較與判斷:控制系統(tǒng)將實(shí)際測(cè)量的產(chǎn)品重量與預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較。
剔除不合格品:如果產(chǎn)品的重量超出或低于預(yù)設(shè)的合格范圍,控制系統(tǒng)會(huì)觸發(fā)剔除機(jī)構(gòu),通常是一個(gè)氣缸或者氣嘴,將不合格產(chǎn)品從生產(chǎn)線中移除。
分類與記錄:有些高級(jí)的檢重秤還能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類和計(jì)數(shù),甚至確認(rèn)最終產(chǎn)品是否含有所有零件。