500kg轉(zhuǎn)鼓刮板干燥機
轉(zhuǎn)鼓筒體熱源分布均勻,確保干燥效果;
滾筒外壁采用厚度25mm的Q345R鍍鉻制作,經(jīng)車加工后筒體厚度不低于20mm。滾筒直徑為1900mm,表面粗糙度達到Ra0.8,同心度不大于0.1mm;
蒸汽進出口采用旋轉(zhuǎn)接頭,不需要填料可自動調(diào)心、自動補償、摩擦系數(shù)小、使用壽命長,解決液體跑、冒、滴、漏,改善工作環(huán)境,減少維護工作量。
軸承采用調(diào)心滾子軸承,提高承載能力,
滾筒傳動采用齒輪減速機,減速機與筒體采用齒輪傳動,主動輪和從動輪速比在1:4以上,充分保證傳動扭矩和運轉(zhuǎn)平穩(wěn),減小噪音。
采用變頻電機調(diào)速,保證最大扭矩的平穩(wěn)輸出、精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
刮刀形式和特點:
⑴刮片采用專用材質(zhì),經(jīng)久耐磨,刮料、干凈;
⑵刮片采用1體式,以確保刀和筒面緊密接觸,無縫對接,刮料干凈;
⑶刮片壓緊螺栓采用防跌落措施,以免掉落料槽損壞輸送設備;
整機采用全封閉罩子,工作環(huán)境無粉塵泄漏。
上罩采用整體形式,在上罩下部四周設置冷凝水收集槽和排出管;
下罩設置檢修門,以方便對刮刀調(diào)整及清理;
在刮片裝置部分設置有觀察門及視鏡以方便觀察刮片工作情況,并方便刀排對刮片的調(diào)整;
料槽和液面控制
料槽內(nèi)壁采用316L不銹鋼,厚度3mm。
料槽底部成雙料槽形式(減少物料長時間在料槽里出現(xiàn)結晶)。
在料槽一側(cè)設置溢料口,通過管道進入溢流箱。
料槽底部設置排污口。
料槽內(nèi)設置料位傳感器。
螺旋輸送機采用外置軸承,避免軸承受物料粉塵的影響。