針對氧化鋁高壓溶出過程環(huán)境惡劣、反應(yīng)機理異常復(fù)雜，影響苛性比值與溶出率的因素眾多且它們之間有較強的非線性和耦合性等特點，如何將傳統(tǒng)建模方法和多種智能技術(shù)相集成來建立苛性比值與溶出率的智能集成預(yù)測模型，就成了一個很關(guān)鍵的問題。為此，EMC Double Sensors分析儀靈活運用主元分析、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和聚類分析等先進方法。利用主元分析對影響苛性比值與溶出率的眾多因素進行處理，找出主要因素，減少建模過程中模型輸入?yún)?shù)的個數(shù)，達到數(shù)據(jù)降維的作用，減小神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的規(guī)模，從而避免建模時學(xué)習(xí)收斂速度過慢的問題。
由于整個高壓溶出過程反應(yīng)異常復(fù)雜，期間伴隨著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)及相變反應(yīng)，在各溶出設(shè)備中，都同時存在著固、液、氣三相，因此不可能建立其精確的數(shù)學(xué)模型。通過深入的機理分析可以知道，盡管原礦漿化學(xué)成分、原礦漿物理特性以及高壓溶出工況這三方面因素都會對苛性比值與溶出率產(chǎn)生影響，但是其中原礦漿化學(xué)成分對它們的影響最大。
氧化鋁生產(chǎn)在線苛性比αk分析儀雙傳感器，該分析儀由折光儀和環(huán)形電導(dǎo)率兩部分組成，都要求安裝在豎管（物料流向是從下向上）或者水平管的??到??方向，要求滿管；管徑要求≥200mm.電導(dǎo)率部分安裝如圖，接線圖見1056操作手冊。
氧化鋁生產(chǎn)在線苛性比αk分析儀雙傳感器，采用在線Nk分析儀測出溶液中的苛性氧化鈉的含量，用電導(dǎo)率測出鋁酸鈉溶液總的電導(dǎo)率再扣除由其他雜質(zhì)產(chǎn)生的電導(dǎo)率值。然后通過和化驗室的數(shù)值用matlab進行擬合得出αk值。
