一、產(chǎn)品概述
隔膜閥的閥體內(nèi)腔介質(zhì)過流部分全部襯膠（或襯氟），閥蓋內(nèi)裝有撓性膜片，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過膜片的上下位移與閥座形成閥門的啟閉。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是，保證介質(zhì)與襯膠、膜片以外其它零件的隔離，這不僅保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止介質(zhì)對其它零件造成侵蝕。此外，閥桿處不需要采用其它任何形式的單獨(dú)密封。由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和襯膠閥體，二者都可以采用不同的制造材料，因此，本閥門可以理想的控制多種不同的工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒物的介質(zhì)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
關(guān)閉是靠壓縮富有彈性的橡膠隔膜來達(dá)到密封，具有較小的關(guān)閉力矩且確保沒有內(nèi)漏
流線型的流道，流體阻力小，壓力損失
閥體與閥蓋之間由橡膠隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋、閥桿等零件不受介質(zhì)的侵蝕，沒有填料，因此沒有外漏
根據(jù)不同的工作介質(zhì)和操作要求，可選用相應(yīng)的襯里材料及驅(qū)動方式和附件，以達(dá)到的使用要求
隔膜可更換，維護(hù)費(fèi)用低，維修保養(yǎng)方便
三、采用標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目名稱采用標(biāo)準(zhǔn)可選標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收GB/T 12239-2008BS5156
閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T 1688-2008BS5156
閥門法蘭連接HG20592-2009、GB/T 12241ANSI B16.5、BS4504
閥門密封試驗(yàn)GB/T 13927-2008ISO/DIN5208
四、材質(zhì)選用
閥體襯里材料的適用溫度和適用介質(zhì)
襯里材料（代號）適用溫度（℃）適用介質(zhì)
硬橡膠（NR）-10～85鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀，中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、溫氯水、氨水、大部分醇類有機(jī)酸及醛類等
軟橡膠（BR）-10～85水泥、粘土、灰煤渣、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體、及高濃度粘液等
氯丁膠（CR）-10～85動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等
丁基膠（HR）-10～120有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等
聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）≤150除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等
聚偏氟乙烯塑料（PVDF）≤100
聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）≤120
可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA）≤180
聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）≤120
搪瓷≤100切忌溫差急變除氫氟酸、濃磷酸及強(qiáng)堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì)
鑄鐵無襯里（W）使用溫度按隔膜材料定非腐蝕性介質(zhì)
不銹鋼無襯里一般腐蝕性介質(zhì)
隔膜材料的適用溫度和適用介質(zhì)
襯里材料（代號）適用溫度（℃）適用介質(zhì)
氯丁膠膠（CR）-10～85動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等
天然膠（Q級）-10～100無機(jī)鹽、凈化水、污水、無機(jī)烯酸類
丁基膠（B級）-10～120有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等
乙丙膠（EPDM）≤120除鹽水、40%硼水、5%～15%硝酸及氫氧化鈉等
丁腈膠（NBR）-10～85水、油品、廢氣及治污廢液等
聚全氟乙丙稀塑料（FEP）-50～150除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等
可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA）≤180
氟橡膠（FPM）-10～150耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠，適用于無機(jī)酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等
五、性能參數(shù)
產(chǎn)品名稱襯膠/襯氟隔膜閥連接形式法蘭式公稱通徑DN15～DN400
型號公稱壓力
（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）適用介質(zhì)工作溫度（℃）
殼體密封
G41W-60.60.90.66W.非腐蝕性介質(zhì)≤100
G41J-101.01.51.1J.一般腐蝕型介質(zhì)≤85
G41J-10
G41F-60.60.90.66F/S.強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種有機(jī)溶劑（熔融堿金屬及元素氟除外）≤150
G41F-101.01.51.1
G41F-161.62.41.76
六、主要外形尺寸
mminLΦDΦD1ΦD2z-Φdb-fHΦD0
DN151/2"1259565404-1414-2110100
DN203/4"13510575504-1416-2117100
DN251"14511585654-1416-2121100
DN321.2"160140100754-1818-2132120
DN401.5"180150110854-1818-3156140
DN502"2101651251004-1820-3169140
DN652.5"2501851451204-1820-3202200
DN803"3002001601354-1820-3216200
DN1004"3502201801558-1822-3270280
DN1255"4002502101858-1822-3338320
DN1506"4602852402108-2224-3384320
DN2008"5703402952658-2224-3518400
DN2501068039535031012-2226-4598500
DN30012"79044540036212-2226-4698560
DN35014"90050546042516-2228-4728560
DN40016"100057051547516-2528-41078600
七、安裝使用注意事項(xiàng)
1、安裝前仔細(xì)核對管路運(yùn)行條件是否與本閥門規(guī)定的適用范圍相符，并清洗內(nèi)腔，以防污物卡阻或損傷密封部件；
2、橡膠襯里和隔膜面切勿涂油脂類的物品，以防橡膠溶脹，影響閥門使用壽命；
3、安裝時不準(zhǔn)將手輪及閥桿當(dāng)起吊用，不得強(qiáng)烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件；
4、與管道安裝時法蘭兩端不需要加裝密封墊，各法蘭螺栓要均勻擰緊；
5、手動操作閥門時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大損傷驅(qū)動部件和密封部位；
6、電動閥門出廠前均已對開關(guān)位置調(diào)試好，用戶通電前，需提前手動開關(guān)閥門至中間位置，并檢查電機(jī)控制相序與閥門控制是否一致，以免造成閥門電動失控；
7、氣動閥門必須保證5-6Bar的足夠供氣壓力。
八、故障與維修
可能產(chǎn)生的故障原因消除方法
手輪操作不靈活閥桿彎曲
螺紋損傷更換閥桿
休整螺紋，并加潤滑油
氣動隔膜閥不能自動啟閉氣源壓力過低
彈簧頂緊力過大
橡膠隔膜損壞調(diào)高供氣壓力
減少彈簧頂緊力
更換膜片
閥體與閥蓋處滲漏連接螺釘松動
閥體襯膠層破裂緊固連接螺栓
更換閥體
