產(chǎn)品概述:
本單位生產(chǎn)的WSY型、FSY型玻璃鋼液下泵如下說明:
1.WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵。
2.FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵,該泵因伸入貯罐,貯槽的深度長短不同,設(shè)計(jì)液下深度800mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體,即可不灌液而起動(dòng)送液,平蓋板下設(shè)有泄漏孔,液體不會(huì)向貯罐外泄漏。
玻璃鋼液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能好,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
玻璃鋼液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
主要用途:
玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備。
FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵型號(hào)規(guī)格性能表
泵型號(hào) | 流量(Q ) | 揚(yáng)程 (H)米 | 轉(zhuǎn)數(shù) (n) 轉(zhuǎn)/分 | 功率 N千瓦 | 效率 (77) % | 葉輪 直徑 (D) 毫米 | 吸上 深度 (L) 毫米 | |||
米3/時(shí) | 升/秒 | 軸 | 電機(jī) | |||||||
25WSY-22 | a 型 | 2.88 | 0.80 | 22 | 2900 | 1.35 | 2.2 | 13 | 132 | 500 至 3500 |
4.05 | 1.12 | 18 | 1.18 | 17 | ||||||
6.48 | 1.80 | 15 | 1.06 | 25 | ||||||
25WSY-30 | 2.88 | 0.80 | 30 | 2900 | 1.85 | 3 | 13 | 150 | ||
6.48 | 1.80 | 20 | 2.10 | 17 | ||||||
9.00 | 2.52 | 15 | 1.45 | 25 | ||||||
40WSY-25 | 5.76 | 1.60 | 25 | 2900 | 2.85 | 4 | 14 | 150 | ||
8.10 | 2.24 | 20 | 1.09 | 21 | ||||||
13.32 | 3.70 | 15 | 1.83 | 30 | ||||||
40FSY-18 | 6.48 | 1.80 | 18 | 2900 | 1.00 | 2.2 | 32 | 132 | ||
15.00 | 4.17 | 15 | 1.20 | 51 | ||||||
21.60 | 6.00 | 12 | 1.76 | 40 | ||||||
40FSY-22 | 8.10 | 2.24 | 22 | 2900 | 1.09 | 3 | 44 | 145 | ||
15.84 | 4.4 | 18 | 1.45 | 53 | ||||||
20.00 | 5.50 | 15 | 1.83 | 44 | ||||||
40FSY-35 | b 型 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 1.86 | 4 | 50.6 | 162 | |
20 | 5.5 | 30 | 2.62 | 64 | ||||||
30 | 8.3 | 24 | 3.09 | 63.5 | ||||||
40WSY-50 | 6.48 | 1.80 | 50 | 2900 | 6.35 | 7.5 | 14 | 170 | ||
8.64 | 2.40 | 45 | 5.56 | 19 | ||||||
14.40 | 4.00 | 35 | 4.76 | 30 | ||||||
50FSY-20 | 18 | 5.0 | 20 | 2900 | 1.64 | 4 | 60 | 150 | ||
30 | 8.3 | 16 | 2.4 | 55 | ||||||
35 | 9.7 | 12 | 2.6 | 44 | ||||||
50FSY-35A | 25 | 7.0 | 26 | 2900 | 2.83 | 5.5 | 63 | 168 | ||
35 | 9.7 | 25 | 3.35 | 70 | ||||||
45 | 12.5 | 22 | 3.87 | 69 | ||||||
50FSY-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 4.94 | 7.5 | 58 | 182 | ||
45 | 12.5 | 32 | 5.59 | 70 | ||||||
55 | 15.1 | 28 | 6.33 | 66 | ||||||
80FSY-35A | 45 | 12.5 | 26 | 2900 | 5.12 | 11 | 62 | 185 | ||
69 | 19.2 | 22 | 6.2 | 67 | ||||||
90 | 25.0 | 19 | 7.35 | 63 | ||||||
80FSY-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 8.45 | 15 | 63 | 200 | ||
92 | 25.5 | 29 | 10.1 | 72 | ||||||
110 | 30.5 | 25 | 10.8 | 69 |
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 | 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 |
1 | 進(jìn)口蓮蓬頭 | 1 | 玻璃鋼 | 20 | 軸承座 | 1 | HT20-40 |
2 | 葉輪并帽 | 1 | A3模壓玻璃鋼 | 21 | 7207園錐滾子軸承 | 1 | 軸承鋼 |
3 | 下軸套 | 1 | M106K石墨 | 22 | 上軸承封蓋 | 1 | 玻璃鋼 |
4 | 下軸襯 | 1 | M205K石墨 | 23 | 定距蓋 | 1 | HT20-40 |
5 | 下泵殼 | 1 | 玻璃鋼 | 24 | 4號(hào)泵聯(lián)軸節(jié) | 1 | 玻璃鋼 |
6 | 泵殼墊片 | 1 | 氟橡膠 | 25 | 4號(hào)彈性塊 | 1 | 橡膠 |
7 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | 26 | 4號(hào)電機(jī)聯(lián)軸節(jié) | 1 | 玻璃鋼 |
8 | 上泵體 | 1 | 玻璃鋼結(jié)合部 | 27 | 電動(dòng)機(jī)機(jī)座 | 1 | 玻璃鋼 |
9 | 上軸襯 | 1 | M205K石墨 | 28 | B5型電動(dòng)機(jī) | 1 | 2.2KW-4KW |
10 | 上軸套 | 1 | M106K石墨 | 29 | M10X50六角螺栓 | 4 | A3 |
11 | 泵軸 | 1 | 45號(hào)鋼外包玻璃鋼 | 30 | M10六角螺母 | 8 | A3 |
12 | 密封填料 | 1 | 石棉方繩 | 31 | M22X1.5圓螺母 | 2 | 45號(hào)鋼 |
13 | 密封壓蓋 | 1 | 玻璃鋼 | 32 | M8X25六角螺栓 | 12 | 35號(hào)鋼 |
14 | 底座(平蓋板) | 1 | 玻璃鋼襯鋼板 | 33 | A8墊圈 | 12 | A3 |
15 | 軸承下封蓋 | 1 | 玻璃鋼 | 34 | M10X50六角螺栓 | 4 | A3 |
16 | 油封 | 1 | 耐油橡膠 | 35 | M10防腐螺母 | 18 | A3模壓玻璃鋼 |
17 | 7207園錐滾子軸承 | 1 | 軸承鋼 | 36 | M10防腐墊片 | 18 | 聚四氟乙烯 |
18 | M8X35六角螺栓 | 2 | A3 | 37 | M10X110雙頭螺栓 | 6 | A3 |
19 | A8墊圈 | 18 | A3 |
主要耐腐蝕數(shù)據(jù)表
簡介 | 濃度% | 酚醛玻璃鋼 | 不銹鋼 | 鑄鐵及炭鋼 | |||||
25℃ | 60℃ | 110℃ | 25℃ | 50℃ | 80℃ | 25℃ | 80℃ | ||
硫酸 | 0~50 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
硫酸 | 50~70 | 耐 | 耐 | 尚耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
硫酸 | 70~93 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 尚耐 |
硝酸 | 10~25 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 |
硝酸 | 25~70 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 |
硝酸 | 70~93 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 尚耐 | 尚耐 | 不耐 | 不耐 |
發(fā)煙硫酸 | >102 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 耐 |
鹽酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
磷酸 | 0~90 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
氫氟酸 | 0~50 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
氫溴酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 尚耐 | 不耐 | |
鉻酸 | 0~50 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
次氯酸 | 任意 | 耐 | 尚耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
氟硅酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
> 100 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 時(shí) | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | |
王水 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | |
甲酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
醋酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 尚耐 | 尚耐 | 尚耐 | 不耐 | 不耐 |
丁酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 |
乳酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 尚耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
草酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 尚耐 | 尚耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
脂肪酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 |
苯甲酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 |
檸檬酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
苯磺酸 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
氯醋酸 | 任意 | 尚耐 | 尚耐 | 尚耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
氫氧化鈉 | 0~70 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 耐 | 尚耐 | 耐 | 耐 |
氫氧化鉀 | 任意 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 耐 | 尚耐 | 耐 | 不耐 |
氫氧化銨 | 任意 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 |
硫酸銨 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 尚耐 | 不耐 |
磷酸銨 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
氯化銨 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
硫化鈉氟 | 任意 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 尚耐 | 尚耐 | 不耐 | 尚耐 | 尚耐 |
化氫銨 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
次氯酸鈉 | 0~25 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
硫酸鋁 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 |
醋酸鋁 | 任意 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 |
次氣酸鈣 | 0~20 | 尚耐 | 尚耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 | 不耐 |
甲醇 | 任意 | 尚耐 | 不耐 | 不耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 |
乙醇 | 任意 | 尚耐 | 尚耐 | 不耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 |
甲苯 | 任意 | 尚耐 | 尚耐 | 尚耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 耐 |
二氯乙烷 | 任意 | 耐 | 尚耐 | 尚耐 | 耐 | 耐 | 耐 | 不耐 | 不耐 |
安裝、使用及維修保養(yǎng)
1、本泵要垂直安裝,將泵平盤板安裝在設(shè)備或貯液槽法蘭座上,開始運(yùn)轉(zhuǎn)前;先用手撥動(dòng)聯(lián)軸器,檢查一下有否卡阻現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2、注意液位不低于泵殼,嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn),否則泵內(nèi)缺管液體潤滑而損壞軸襯、軸套,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有劇烈振動(dòng)或異常立即停止機(jī)車檢查。
3、維修時(shí),拆下下泵殼,打掉下軸套和葉輪,拆下電機(jī)和機(jī)架,松開上軸承座,然后把正條軸和軸承部件一起拉出去進(jìn)行檢查。
訂貨須知
1、用戶訂貨時(shí)請(qǐng)注意輸送液體是否符合耐腐蝕性能表所標(biāo)明介質(zhì)使用條件選購。
2、決定泵規(guī)格,性能及電機(jī)功率,指出流量揚(yáng)程及使用介質(zhì)溫度與濃度。
3、本廠愿竭誠為廣大用戶服務(wù),歡迎各界人士來電來函來人洽談業(yè)務(wù)。