切割式研磨儀適用于軟性、中等硬度、韌性、彈性、纖維性和合成材料的研磨。全新切割式研磨儀SM200不但粉碎處理能力特別強(qiáng)，操作起來還特別方便。清潔簡單。
在RETSCH的切割式研磨儀系列中， SM200憑借2.2kw的強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)和1500rpm轉(zhuǎn)速，擁有廣闊的應(yīng)用范圍，成為普遍的標(biāo)準(zhǔn)模型。與選配的旋風(fēng)分離器組合使用時(shí)，它可處理少量或者是很輕的樣品。多種配件供選擇：不同尺寸和材料的底篩、進(jìn)樣漏斗，收集裝置。故而可以處理相當(dāng)多不同種類的樣品。
應(yīng)用實(shí)例
動(dòng)物飼料, 原料混合劑, 塑料, 塑料玩具, 廢料, 木頭, 樹脂, 植物原料, 橡膠, 燃料廢料, 電子元件, 電纜, 皮革, 稻草, 箔, 紙張, 紙板, 紡織品, 聚合物, 藥品, 褐煤, 進(jìn)樣小球, 鋁爐渣, 非鐵金屬, 食物, 香料, 骨頭, ... 更多應(yīng)用
優(yōu)點(diǎn)
2.2千瓦驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切割
雙重切割棱帶來優(yōu)異的切割效果
防回濺進(jìn)樣漏斗、光潔表面設(shè)計(jì)和推入式轉(zhuǎn)刀設(shè)計(jì)，確保了清潔的便捷
根據(jù)底篩篩孔大小調(diào)節(jié)出樣細(xì)度，范圍為0.25 - 20毫米
配件豐富，有不同的進(jìn)樣漏斗、收集容器、轉(zhuǎn)刀和底篩可選
安全標(biāo)準(zhǔn)，包括引擎制動(dòng)、中樣鎖緊裝置、電子安全檢查和安全基架
使用平行轉(zhuǎn)刀一圈切割18次
性能指標(biāo)
| 應(yīng)用 | 切割粉碎 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 農(nóng)業(yè), 化學(xué) / 合成材料, 醫(yī)藥品, 工程/電子, 環(huán)境 / 資源回收利用, 生物, 食物 |
| 樣品特征 | 軟性的, 中硬性, 硬的, 彈性的, 含纖維的 |
| 粉碎原理： | 剪切力 |
| 進(jìn)樣尺寸 | < 60 x 80 mm |
| 最終出料粒度 * | 0.25 - 20 mm |
| 網(wǎng)頻50赫茲（60赫茲）下的轉(zhuǎn)速 | 1,500 min-1 |
| 旋翼圓周線速度 | 9.4 - 11.4 m/s |
| 轉(zhuǎn)刀直徑 | 129.5 mm |
| 轉(zhuǎn)刀類型 | 平行切割-旋翼 / 6葉組合式-旋翼 |
| 進(jìn)料漏斗 | 普通漏斗,長型漏斗 |
| 研磨套件材料： | 不銹鋼, 防重金屬研磨鋼, 碳化鎢 |
| 篩網(wǎng)尺寸： | 梯形孔篩網(wǎng) 0.25 / 0.50 / 0.75 / 1.00 / 1.50 mm 方孔篩網(wǎng)2.00 / 4.00 / 6.00 / 8.00 / 10.00 / 20.00 mm |
| 收集系統(tǒng)/容量 | 收集容器 5 l /可選: 30 l 收集裝置0.25 / 0.5 l 旋風(fēng)收集裝置 (0.25 l - 5 l) |
| 驅(qū)動(dòng) | 三相電機(jī) |
| 驅(qū)動(dòng)功率 | 2.2 kW |
| 電源數(shù)據(jù)： | 不同電壓 |
| 電源接頭： | 三相 |
| 制動(dòng)系統(tǒng) | 是 |
| 防護(hù)類型 | IP54 |
| 機(jī)體尺寸（寬x高x縱深） | 576 (1090 開啟時(shí)) x 1675 x 760 mm (含底座和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)樣口) |
| 凈重 | ~ 90 kg 不含進(jìn)樣漏斗 |
| 標(biāo)準(zhǔn) | CE |
作用原理
在切割式研磨儀SM200內(nèi)進(jìn)行的粉碎過程通過切割和剪切作用實(shí)現(xiàn)。樣品通過進(jìn)樣漏斗進(jìn)入到研磨室內(nèi)，通過切割刀頭和切割棱之間的平行切割而被粉碎。
使用6葉轉(zhuǎn)刀，其呈螺旋形排列的硬制金屬刀片能對(duì)樣品進(jìn)行連續(xù)切割。使用平行轉(zhuǎn)刀，其平行組裝而成的刀片對(duì)樣品進(jìn)行有力的切割處理。研磨樣品在研磨室中的滯留時(shí)間很短：一旦它的粒度小于所設(shè)置的底篩的孔徑，它就會(huì)被排出研磨室，并被收集到接收容器之中。旋翼的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，確保了溫和而快速地進(jìn)行樣品的粉碎。選配的璇分分離器不僅可以起到對(duì)樣品的冷卻作用，也能快速使樣品從研磨腔分離
