普通生物濾池又叫滴濾池，是生物濾池早期的類型，即第一代生物濾池。一般由鋼筋混凝土或磚砌筑而成，呈方形或圓形。主要由池體、濾料、布水裝置和排水系統(tǒng)四部分組成。

BAF曝氣生物濾池原理

污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉化，同時，溶解狀態(tài)的有機物和特定物質也被去除，所產生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達到生物處理而不需在下游設置二沉池進行污泥沉降。

濾池底部設有進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5~3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其高度根據(jù)反沖洗水頭而定。

該區(qū)內設有回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現(xiàn)反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒有該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。

濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區(qū):上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應變化;濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。

曝氣生物濾池反應器為周期運行，從開始過濾到反沖洗完畢為一個完整的周期。具體過程如下：

經預處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設有供氧的曝氣系統(tǒng)進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，有機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環(huán)境，在硝化的同時實現(xiàn)部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統(tǒng)。

隨著過濾的進行，由于濾料表面新產生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質積累達到一定程度，使水頭損失達到極限水頭損失或導致SS發(fā)生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。

曝氣生物濾池的反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖，反沖洗水為經處理后的達標水，反沖洗空氣來自于濾板下部的反沖洗氣管。反沖洗時關閉進水和工藝空氣，先單獨氣沖，然后氣水聯(lián)合沖洗，最后進行水漂洗。反沖洗時濾料層有輕微膨脹，在氣水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗排水排出濾池，反沖洗排水回流至預處理系統(tǒng)。BAF曝氣生物濾池原理

從BAF 運行工藝看，用生物除P 是很難達到排放標準的。用生物除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水超量回流,并在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時應用于系統(tǒng)中,達到除P 脫N 目的,使化學藥劑用量相對減少,從而降低運行費用。

特征：

（1）用粒狀填料作為生物載體，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

（2）區(qū)別于一般生物濾池及生物濾塔，在去除BOD、氨氮時需進行曝氣。

（3）高水力負荷、高容積負荷及高的生物膜活性。

（4）具有生物氧化降解和截留SS的雙重功能，生物處理單元之后不需再設二次沉淀池。

（5）需定期進行反沖洗，清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜。