薄膜蒸發(fā)器概述
刮板式薄膜蒸發(fā)器適合于濃縮高粘度的果汁、蜂蜜、或含有懸浮顆粒的料液。是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，又廣泛應(yīng)用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
在濃縮過程液層很薄，溶液沸點(diǎn)升高可忽略，料液在加熱區(qū)域停留時(shí)間，隨濃縮器的高度（長(zhǎng)度）和刮板的導(dǎo)向角、轉(zhuǎn)速等因素而變化，一般在2秒～45秒左右。
加熱室是一夾套圓體，它根據(jù)工藝要求與加工條件而進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)濃縮比較大時(shí)，可增加加熱室長(zhǎng)度，分成幾段加熱區(qū)，采用不同壓力加熱蒸汽來加熱，這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
加熱室圓筒體內(nèi)表面，必須經(jīng)過精加工。保證刮板與加熱面之間的最小隙在1.5±0.3毫米左右。
薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)
刮板式薄膜蒸發(fā)器由轉(zhuǎn)軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等所組成，一般有立式、臥式兩種類型。
立式刮板薄膜濃縮器，它的料液從上部和進(jìn)料管，以穩(wěn)定流量進(jìn)入，先經(jīng)由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的分配盤，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內(nèi)壁，這時(shí)料液受重力作用，沿著器壁向下流動(dòng)，在此同時(shí)，裝在轉(zhuǎn)軸上的刮板，把料液刮成薄膜，這樣料液受加熱面的加熱而蒸發(fā)。由于料液部在重力及離心的作用，不斷更新液膜，最后流集于底部。在濃縮過程所產(chǎn)生的二次蒸汽，可與濃縮液并流方向進(jìn)入汽液分離器，分離排除，或者以逆流方向上長(zhǎng)升到濃縮器頂部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的帶孔葉板，把夾帶的液沫分離，從頂部排出，進(jìn)入冷凝器。
薄膜蒸發(fā)器性能
刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：
1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。
2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。
5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。
薄膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目型號(hào) | LG-0.8 | LG-1.5 | LG-2.5 | LG-4 | LG-6 | LG-10 |
| 換熱面積 m2 | 0.8 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 |
| 蒸汽壓力 MPa | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 真空度 KP | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 蒸發(fā)量 kg/n | 160 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| 能耗 kg/n | 168 | 315 | 525 | 840 | 1260 | 2100 |
| 電機(jī)功率 KW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 11 |
| 轉(zhuǎn)速 rpm | 300 | 300 | 280 | 134 | 134 | 88 |
| 設(shè)備高度 mm | 2500 | 3295 | 4100 | 5180 | 5800 | 7800 |
