鋼制低壓截止閥鑄鋼材質(zhì)，閥芯不銹鋼，手動(dòng)開關(guān)，法蘭連接，公稱壓力PN16-25，公稱通經(jīng)DN15-DN200（國標(biāo)），使用溫度：≤325℃，使用介質(zhì)：水、蒸汽、油品等。廣泛用在石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管道上，切斷或接通介質(zhì)。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
2、啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥
名稱: 截止閥
型號: CDN100
連接方式：RF法蘭
公稱通徑: DN10~DN200mm ;
公稱壓力: PN1.6~PN2.5Mpa;
適用溫度: -19℃~425℃;
閥體材質(zhì): 碳鋼;
適用介質(zhì): 水、氣體、油品類;
J41H16-鋼制低壓截止閥產(chǎn)品說明書資料介紹：
J41H16-鋼制低壓截止閥鑄鋼材質(zhì)，閥芯不銹鋼，手動(dòng)開關(guān)，法蘭連接，公稱壓力PN16-25，公稱通經(jīng)DN15-DN200（國標(biāo)），使用溫度：≤325℃，使用介質(zhì)：水、蒸汽、油品等。廣泛用在石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管道上，切斷或接通介質(zhì)。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
2、啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
3、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。
4、啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長。
5、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
6、介質(zhì)流動(dòng)方向 公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般順流，介質(zhì)從閥瓣下方向 ；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
7、全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
缺點(diǎn)
1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的密封面， 施以強(qiáng)制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動(dòng)裝置下，截止閥的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動(dòng)閥門的轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí)，應(yīng)加以注意。
截止閥的密封面，只有在關(guān)閉時(shí)才相互接觸，強(qiáng)制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密，引起介質(zhì)的高速?zèng)_刷所致。
截止閥在安裝時(shí)，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)盤根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，并可以閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于小徑的手動(dòng)截止閥，以閥門關(guān)閉時(shí)介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動(dòng)截止閥一般是介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。
外形結(jié)構(gòu)尺寸
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4×?14 | 198 | 120 | 5 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4×?14 | 200 | 120 | 5.5 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4×?14 | 243 | 140 | 7.3 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4×?14 | 253 | 160 | 8 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4×?18 | 280 | 160 | 12 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4×?18 | 312 | 200 | 16 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×?18 | 321 | 200 | 16 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4×?18 | 325 | 240 | 22 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4×?18 | 355 | 240 | 31 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 4×?18 | 415 | 280 | 45 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 4×?18 | 460 | 320 | 80 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8×?23 | 510 | 360 | 97 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12×?23 | 590 | 360 | 169 |
選用原則
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
操作使用注意事項(xiàng)
啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。
當(dāng)截止閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。 管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。
如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如 在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。
截止閥安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
