產品詳情
【不銹鋼閘閥】結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢、流阻系數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長，采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活。應用于工作壓力 1.6MP不銹鋼閘閥~20.0MP不銹鋼閘閥，工作溫度 -29℃~200℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，適用介質為硝酸類、醋酸類、水、油、氣類及某些腐蝕性液體。
【不銹鋼閘閥】在供水和工業(yè)管道上被廣泛應用。閥體作為閘閥主要零件之一，其結構型式及參數(shù)對閥門總體性能有重要的影響。通過采用*的計算機輔助工程技術對大口徑閘閥閥體結構的強度、剛度性進行數(shù)值分析和優(yōu)化設計，并對閥體結構進行疲勞壽命分析。進而為不銹鋼閘閥閥體結構的改進提供依據(jù)和指導，縮短產品開發(fā)設計過程。
【不銹鋼閘閥】與截止閥相比較，它的首要長處是流體活動阻力小，通常閘閥的活動阻力系數(shù)約為0.08~0.12，而通常不銹鋼閘閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。敞開封閉力小，介質能夠兩個方向活動。缺陷是構造復雜，高度尺寸較大，密封面簡單磨損。
【不銹鋼閘閥】在裝置時，介質能夠從閥芯的下方進入和從上方進入兩種方法。介質從閥芯的下方進入的長處是當閥門封閉時盤根不受壓力，能夠延伸盤根的運用壽命，并能夠閥前管道承壓的情況下，進行更換盤根的工作。介質從閥芯的下方進入的缺陷是閥門的驅動轉矩較大，約為上方進入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿簡單曲折。為此，介質從下方進入方法，通常只適用于小口徑的手動不銹鋼閘閥，以閥門封閉時介質作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動不銹鋼閘閥通常是選用介質從上方進入的方法。介質從上方進入方法的缺陷正巧與下方進入方法相反。
【不銹鋼閘閥】產品特點：
① 符合標準的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
② 密封副配對*合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
③ 閥桿經(jīng)調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
④ 可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
【不銹鋼閘閥】的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏ΑＣ芊饷婵梢灾灰揽拷橘|壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
基于【不銹鋼閘閥】整體結構設定邊界條件，按照實際工況和試驗工況分別施加載荷，對不銹鋼閘閥閥體進行了有限元靜力分析計算，主要研究不銹鋼閘閥等效應力的大小和分布狀況，結論認為大口徑閘閥閥體的應力集中現(xiàn)象明顯，且在實驗壓力下不能滿足使用要求，所以有必要改進閥體中腔的形狀，以降低【不銹鋼閘閥】的應力并使應力分布更加均勻。
【不銹鋼閘閥】包括閥體，產品的閥體內部設置有閘板，產品的閥體頂端安裝有閥蓋，且閥體與閥蓋之間通過中法蘭螺柱連接，中法蘭螺柱兩端安裝有螺母，產品的閥桿穿過閥蓋與閥體內部的閘板連接，產品的閥桿頂端安裝有手輪，且閥桿與手輪之間設置有鎖緊螺母，產品的閥桿與閥蓋頂端之間設置有閥桿螺母，產品的閥蓋上設置有填料壓蓋，且閥蓋與填料壓蓋之間通過活節(jié)螺栓連接，產品的閥蓋頂端設置有油杯。不銹鋼閘閥通過設置中法蘭墊片和填料墊片，使其密封性能增強，通過設置油杯，便于注油。
【不銹鋼閘閥】廠家是如何對產品進行分類的?不銹鋼閘閥材質分為304不銹鋼閘閥，316不銹鋼閘閥，321不銹鋼閘閥。產品不僅被一個行業(yè)所使用，因為它具有很多功能，所以使用的范圍較為廣泛，而且產品的性能在科技發(fā)展的帶動下也不斷提高，因此，被使用的頻率也非常高。
【不銹鋼閘閥】動作力距比普通閥門大，電動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統(tǒng)也比電動閥門復雜。
【不銹鋼閘閥】用于流體控制的閥門，從的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多。不銹鋼閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.0013MP不銹鋼閘閥到1000MP不銹鋼閘閥的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。
【不銹鋼閘閥】的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
