一體式電磁流量計是采用國內(nèi)外技術(shù)研制開發(fā)的全智能型電磁流量計,其全中文電磁轉(zhuǎn)換器內(nèi)核采用高速處理器。計算速度非???、精度高、測量性能可靠。一體式電磁流量計轉(zhuǎn)換器電路設(shè)計采用技術(shù),輸入阻抗高達1015歐姆,共模抑制比優(yōu)于100db,對于外來干擾以及60Hz/50Hz干擾抑制能力優(yōu)于90db,可以測量更低的電導(dǎo)率的流體介質(zhì)流量。其傳感器采用非均勻磁場技術(shù)及特殊的磁路結(jié)構(gòu),磁場穩(wěn)定可靠,而且大的縮小了體積,減輕了重復(fù),使流量計小型流量化的特點。使客戶“買的放心,用的省心,服務(wù)稱心”是我公司的宗旨。
一體式電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勱磁時,將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場。此時,如果具有一定電導(dǎo)率的液體流經(jīng)測量管,將切割磁力線感應(yīng)出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B,測量管內(nèi)徑d與平均流速V 的乘積。電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖,摸擬電流等信號,用于流量的控制和調(diào)節(jié)。
特點:
流量的測量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響,傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系,因此測量精度高。
測量管道內(nèi)無阻流件,因此沒有附加的壓力損失;測量管道內(nèi)無可動部件,因此傳感器壽命極長。
由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的,是管道載面上的平均值,因此傳感器所需的直管段較短,長度為5倍的管道直徑。
傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸,只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料,即可耐腐蝕和耐磨損。
XT-LDE轉(zhuǎn)換器采用國際的單片機(MCU)和表面貼裝技術(shù)(SMT),性能可靠,精度高,功耗低,零點穩(wěn)定,參數(shù)設(shè)定方便。點擊中文顯示LCD,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等。
雙向測量系統(tǒng),可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料,確保產(chǎn)品的性能在長時間內(nèi)保持穩(wěn)定。
主要性能參數(shù):
1.測量介質(zhì):導(dǎo)電性液體(含固液二相)
2.準確度:±0.3%、±0.5%、±1.0%;
3.介質(zhì)電導(dǎo)率:正常測量不低于5µs/cm;
4.輸出信號:(0~5)kHz頻率可編程、(4~20)mA電流信號(有源/無源)、RS-485通訊(Modbus協(xié)議);
5.公稱口徑:DN10~DN3000mm;
6.防爆標志:Exd[ib]mⅡBT4;
7.額定壓力:0.25Mpa~25Mpa(按口徑分);
8.電極形式:標準固定式、刮刀式、可拆卸式。
一體式電磁流量計口徑的確定:
內(nèi)徑(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin(m3/h) | 0.05 | 0.1 | 0.3 | 0.4 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 |
Qmax(m3/h) | 3.5 | 8 | 15 | 22 | 35 | 55 | 95 | 150 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin(m3/h) | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 35 | 50 | 60 |
Qmax(m3/h) | 220 | 350 | 550 | 800 | 1400 | 2200 | 3200 | 4500 |
內(nèi)徑(mm) | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin(m3/h) | 80 | 120 | 180 | 230 | 300 | 400 | 500 | 600 |
Qmax(m3/h) | 5500 | 7500 | 9000 | 11000 | 13000 | 16600 | 21700 | 27468 |
內(nèi)徑(mm) | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Qmin(m3/h) | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2100 | 2700 | 3300 | 4000 |
Qmax(m3/h) | 33900 | 41000 | 48800 | 66400 | 86800 | 109000 | 135000 | 164000 |
電極、接地環(huán)材料的確定:
材料 | 耐腐蝕性能 |
316L | 適用:1.生活用水,工業(yè)用水,原水井水,城市污水 2.弱腐蝕性酸、堿、鹽溶液 |
哈氏合金B(yǎng) | 適用:1.鹽酸(濃度小于10%)等非氧化性酸 2.氫氧化鈉(濃度小于50%),一切濃度的氫氧化鈉堿溶液 3.磷酸,有機酸 不適用:硝酸 |
哈氏合金C | 適用:1.混酸和鉻酸與硫酸的混合溶液 2.氧化性鹽類如Fe+++、Cu++、海水 3.磷酸,有機酸 不適用:鹽酸 |
鈦(Ti) | 適用:1.鹽,如:⑴ 氯化物(氯化物/鎂/鋁/鈣/銨/鐵等) ⑵ 鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、次鋁酸鹽、海水 2.濃度小于50%氫氧化鉀、氫氧化銨、氫氧化鋇堿溶液 不適用:鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸等還原性酸 |
鉭(Da) | 適用:1.鹽酸(濃度小于40%),稀硫酸和濃硫酸(不包括發(fā)煙硫酸) 2.二氧化氯,氯化鐵、次氯酸、、乙酸等 3.硝酸(包括發(fā)煙硝酸)等氧化性酸,溫度低于80℃的王水 不適用:堿、氫氟酸 |
鉑(Pt) | 適用:幾乎所有的酸、堿、鹽溶液(包括發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸) 不適用:王水、銨鹽 |
碳化物 | 適用:紙漿、污水、能抗固體顆粒干擾 不適用:無機酸、有機酸、氯化物 |
一體式電磁流量計選型表:
型號 | 基本代碼 | 說明 | |||||||
XT-LDE | 電磁流量計 | ||||||||
公稱通徑 | Y | 一體式 | |||||||
F | 分體式 | ||||||||
轉(zhuǎn)換器型號 | ZA | 圓形 | |||||||
ZB | 方形 | ||||||||
電源 | AC | 交流220VAC 50Hz(90-245VAC 50Hz) | |||||||
DC | 直流 24V DC(20-36V DC) | ||||||||
輸出信號 | I | 4-20ma | |||||||
F | 頻率 1KHz | ||||||||
RS | 串行通訊(485) | ||||||||
C | 控制輸出 | ||||||||
防爆等級 | N | 無防爆 | |||||||
EX | 防爆(僅適用于分體式) | ||||||||
介質(zhì)溫度 | T1 | ≤65℃ | |||||||
T2 | ≤120℃ | ||||||||
T3 | ≤180℃(僅適用于分體式) | ||||||||
內(nèi)襯材質(zhì) | NE | (氯丁橡膠≤65℃)(DN50~DN2200) | |||||||
PTFE | (聚四氟乙烯≤180℃)(DN10~DN600) | ||||||||
PVC | (聚氯乙烯≤70℃)(DN10-DN150) | ||||||||
電極材質(zhì) | 316L | 316L | |||||||
Hc | 哈氏合金c | ||||||||
Hb | 哈氏合金b | ||||||||
Ti | 鈦 | ||||||||
Ta | 鉭 | ||||||||
滿量程流量 | 參見流量選擇表 | ||||||||
信號線長度 | (米)于分體式 |
一體式電磁流量計安裝說明:
1、安裝地點的選擇
為了使變送路工作可靠穩(wěn)定,在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾個方面的要求:
⑴盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設(shè)備(如大電機、大變壓器的等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
⑵應(yīng)盡量安裝在干燥通風之處,不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶應(yīng)盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
⑷選擇便于維修,活動方便的地方。
⑸流量計應(yīng)安裝在水泵后端,決不能在抽吸側(cè)安裝;閥門應(yīng)安裝在流量下游側(cè)。
2、安裝要求
為了你正確的測量,在選擇管道上位置時應(yīng)注意以下幾點要求:
⑴傳感器既可在直管道上安裝,也可以在水平或傾斜管道上安裝,但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。
⑵介質(zhì)在安裝位置應(yīng)該滿管流動,避免不滿管及氣體附著在電極上。
⑶對于液固兩相流體,采用垂直安裝,使被傳感器襯里磨損均勻,延長使用壽命。
⑷流量計安裝位置介質(zhì)不滿管時,可采取抬高流量半后端管路的方法,使其滿管,嚴禁在管道點和出水口安裝流量計。
⑸修改管道的安裝方法: 當介質(zhì)流速達不到要求時,應(yīng)當選用較小口徑的流量計,這時應(yīng)使用異徑錐管或修改部分管道,使其與傳感器同口徑,但前后直管段至少須滿足: 前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN為管徑) 。
⑹前后直管段為流量計前≥5DN,后端≥2DN。