一、系統(tǒng)功能概述
系統(tǒng)主要用于測量煤、焦炭、石油等可燃物質的硫的含量。
整個測試過程由微機控制自動完成。
誤差可以通過實驗自動修正。
測試結果可長期保存，可隨時查閱、打印。
溫度自動補償，測溫誤差5%。
具有硅碳管開機自動保護和過流保護等功能。
樣品數(shù)量：1—26個/次（還有1—28個機型可選，可隨時連續(xù)加樣）。
電源：AC（220±22）V，50HZ. 功率：≤4KW。
二、主要技術指標
硫的測量范圍：0—10%.
單個試樣燃燒分析時間：約5--7分鐘，其中在500℃處停留45秒，1050℃處停留4分45秒。
控溫：精度±5℃。測溫：精度0.5級；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長度≥90毫米，溫度為1050℃±5℃(根據(jù)需要可調節(jié)溫度)
升溫速度：20--25℃/分，約30分鐘可達1050℃。
電解池：容積為450毫升，鉑電解電極面積150mm２
供電電源：220(1±10%)V，50Hz
儀器尺寸(mm) 長×寬×高（770×460×410）
三、儀器的維護
儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中。若長期不使用，應用塑料罩套好，并定期取出接上電源，以烘烤儀器內的潮氣。
玻璃熔板及其管道有黑色沉積物時應及時進行清洗。清洗方法如下：取出電解池(不必將蓋打開)，在電解池中先放入一些水，以不漫到熔板為宜。將電解池傾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液(5克重鉻酸鉀和10毫升水，加熱溶解冷卻后緩緩加入100毫升濃硫酸)待洗液流凈后再反復加入2—3次，即可去除熔板及支管中的黑色沉積物。然后用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水洗至不殘留洗液，熔板應潔白如初。用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好，打開電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，然后加入電解液使用，燃燒管與電解池間的玻璃閥門，有黑色沉積物時，用濾紙條擦凈即可。
如燒結玻璃熔板清洗后，流量計指示的流速仍達不到1000毫升/分，或雖可達1000毫升/分，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，其中包括連接的乳膠管、硅橡膠管、氣體凈化管的橡膠塞及電解池等處。
不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則將會沾污電極。放電解液時，如忘記將控制器面板上的電解調節(jié)開關撥到“關”，則會在電極和指示電極上蒙上一層薄薄的碘，產生電極沾污。指示電極一旦沾污，終點控制即失靈，常導致過滴定。此時，應用乙醇或丙酮擦洗電極。
在加放電解液洗電解池時，不要把溶液撒到電解池上的插座上，否則也會導致終點控制失靈。失靈后用乙醇或丙酮擦洗插頭。
每隔3—5天用標樣校驗一次，以檢查燃燒管是否破裂或其它部分是否有漏氣現(xiàn)象。
