一、超聲波焊接原理

基本原理是利用換能器系統(tǒng)使電信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動。通過高速熱磨擦，使塑膠熔合。

按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接方法。

直接熔接：即先使材質(zhì)如線或帶相互重疊，固定在塑焊機的夾具上，讓其能量轉(zhuǎn)換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生聲波振動效能而熔接。

傳導(dǎo)熔接：即熔接時，離超聲波振動，隔一段距離借其聲波振動傳導(dǎo)熔接。

二、 超聲波特點

l 可熔接除鐵氟龍以外的熱塑性塑膠；

l 熔接時間極為短暫，通常范圍（0.01-9.99 秒）；

l 可經(jīng)由介質(zhì)如水、油等熔接于接合面；

l 熔接效果，可達(dá)到氣密、液密封效果；

l 可作為直接與傳導(dǎo)熔接；

l 熔接能量因塑膠材質(zhì)而異，而且并非超聲波振動全部材質(zhì)，只選擇適合發(fā)生的振動面生熱，

l 所以產(chǎn)品表面無傷痕的顧慮，此為傳導(dǎo)熔接的特色，在較硬的塑膠質(zhì)熔接時，更能發(fā)揮其熔接效果；

l 超聲波熔接不會產(chǎn)生如化學(xué)藥劑的毒性，是安全的熔接加工；

l 無須添加任何粘劑，振動簡單快捷。手握式設(shè)計，焊接方便，整機設(shè)計精巧，體積小不占空間；

應(yīng)用范圍

超聲波應(yīng)用范圍極廣，一般應(yīng)用在醫(yī)學(xué)和軍事上，同時在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用也極為廣泛。如：超聲波清洗、超聲波探傷、超聲波打磨     拋光等。在超聲波熔接中應(yīng)用有：1、熔接；2、埋植；3、成型；4、鉚接；5、點焊；6、振落；7、熱熔

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