一、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)故障電弧探測器試驗設(shè)備適用范圍：
1.1適用于故障電弧探測器故障電弧試驗。
1.2檢測項目：
1.2.1串聯(lián)碳化路徑電弧試驗；
1.2.2并聯(lián)碳化路徑電弧試驗；
1.2.3并聯(lián)金屬性接觸電弧試驗。
一、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)故障電弧探測器試驗設(shè)備適用范圍：
1.1適用于故障電弧探測器故障電弧試驗。
1.2檢測項目：
1.2.1串聯(lián)碳化路徑電弧試驗；
1.2.2并聯(lián)碳化路徑電弧試驗；
1.2.3并聯(lián)金屬性接觸電弧試驗。
二、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)故障電弧探測器試驗設(shè)備符合標準：
符合GB14287.4-2014《電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)第4部分：故障電弧探測器》第6.3.2節(jié)“故障電弧試驗”。
三、主要參數(shù)
3.1儀器組成：控制系統(tǒng) 、高壓放電組件，負載可調(diào)電阻箱、測試工裝；整機機架采用1.5MMSUS304焊接，表面靜電高溫烤漆；工裝及治具采用防火耐腐蝕絕緣性良好的酚醛塑料板.
3.2系統(tǒng)使用PLC+繼電器控制，實行全自動調(diào)流模式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu).
實現(xiàn)兩種電路自動轉(zhuǎn)換
3.3 輸入電壓：220V/50HZ ,高壓裝置輸出電壓15KV .
3.4 試驗負載儀，18KV，功率3KVA.
3.5設(shè)有觀察窗,采用高溫玻璃.
3.6帶排風系統(tǒng)和通風系統(tǒng)
3.7 串聯(lián)碳化路徑電弧試驗測試步驟。
3.7.1.兩段單芯銅導(dǎo)線(2.5 m)端部 2 cm 絕緣,去除后較接使導(dǎo)線保留絕緣部分重疊2mm~4 mm，并用塑料絕緣膠帶纏繞部位3周制出樣品,
3.7.2.將樣品接入試驗線路,由高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓使重疊部分絕緣擊穿形成碳化路徑后,
3.7.3再轉(zhuǎn)低壓(AC 220-V)裝置對線路及負載供電，從而產(chǎn)生電弧。
3.8并聯(lián)碳化路徑電弧試驗
3.8.1如圖3所示，將兩段平行單芯導(dǎo)線(2.5 mm，中間部分相距 3 mm 處絕緣切口后用塑料絕緣膠帶纏繞切口部位3周。
3.8.2.將樣品接入試驗線路,由高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓使重疊部分絕緣擊穿形成碳化路徑后,
3.8.3再轉(zhuǎn)低壓(AC 220-V)裝置對線路及負載供電，從而產(chǎn)生電弧。
3.9并聯(lián)金屬性接觸電弧試驗
如圖4 所示,與水平面呈一定角度的刀片緩慢落下,在與平行放置的兩段并行多芯銅導(dǎo)線(2.5 mm)線芯接觸瞬間產(chǎn)生電弧。
四、實驗室環(huán)境要求
4.1溫度: 15℃～35℃（25℃左右為佳）
4.2相對濕度：25%RH～75%RH
4.3大氣壓力：86kPa～106kPa
4.4無陽光直接照射或其他熱源直接輻射
4.5禁止存在明火
4.6周圍無強氣流對流、強電磁場影響、強力振動
4.7地坪面相對水平
4.8使用空間：長約1.6米、寬約1.5米（含操作空間）、高1.85米
五、安裝調(diào)試
1.2.3.6.1安裝基礎(chǔ)要求
6.1.1樓板承重：按照通常的400kg/m2承重；
6.1.1運輸要求：電梯或者其他方法，能夠通過長2050mm寬1050mm高2000mm的箱體；
6.1.1供電要求：AC220V 50HZ(電壓波動≤±10%)，配電箱總功率為3KW，配電箱應(yīng)具有16A漏電保護開關(guān)，實驗儀器用電直接接入電箱；實驗配電箱到設(shè)備中間的距離應(yīng)小于2.5米（我方提供的電源線長度為2.5米）。如果不能滿足條件，需方需要準備額外電纜線（三相五線10mm2），電纜線長度為實驗配電箱到設(shè)備中間的距離。
6.1.1通風要求：實驗室保持良好通風，具有排氣接口一個直徑200mm，連接設(shè)備的排風管。如果實驗室墻面具有額外的一個排風接口（安裝排風扇，用于排出室內(nèi)氣體）就更好。
