智能化帶鋼缺陷在線檢測系統(tǒng)-推薦賽默斐視=========（無錫賽默斐視科技有限公司——機器視覺解決方案提供商。地址：江蘇省無錫市新吳區(qū)中關(guān)村科技創(chuàng)新園B9棟。）

　　應用背景概述：

　　現(xiàn)在在帶鋼生產(chǎn)中，大多數(shù)企業(yè)基本采用人工檢測的方法來檢查帶鋼表面的缺陷。這種方法存在諸多不足：容易受檢測人員主觀因素的影響，檢測結(jié)果缺乏準確性、可靠性和完整性；下表面的檢測必須要翻板，從而降低了生產(chǎn)率；工人勞動強度大；當鋼板溫度高時，質(zhì)檢員很難站在離鋼板很近的地方，從而影響檢測效果。

　　帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)組成：

　　檢測箱：檢測箱內(nèi)裝有兩臺高速線陣CCD攝像機、高強度平行光源，并配備安裝調(diào)整機構(gòu)、防護系統(tǒng)等，檢測箱下面裝有輪子，在地基上安裝導軌定位系統(tǒng)，檢測箱可以從生產(chǎn)線上拉出，便于檢修和維護。檢測箱的功能是獲取帶鋼表面的圖像數(shù)據(jù)。

　　現(xiàn)場控制箱：現(xiàn)場控制箱安裝在檢測箱附近，完成檢測箱內(nèi)的電氣控制，采集圖像數(shù)據(jù)，并且把預處理后的數(shù)據(jù)及設備狀態(tài)信息傳送到數(shù)據(jù)處理柜。現(xiàn)場提供的帶鋼速度脈沖信號進入現(xiàn)場控制箱，配合攝像機采集控制。

　　數(shù)據(jù)處理柜：數(shù)據(jù)處理柜安裝在操作室內(nèi)，由多臺數(shù)據(jù)處理器和服務器組成，數(shù)據(jù)處理器并行處理鋼板的圖像數(shù)據(jù)，并把處理結(jié)果傳送給服務器進行綜合分析統(tǒng)計，并保存數(shù)據(jù)。

　　操作臺：操作臺安裝在操作室內(nèi)，與服務器連接，可以進行各種操作。

　　檢測原理

　　冷軋在線表面缺陷檢測系統(tǒng)，利用光學成像檢測原理，通過采用高速線陣CCD攝像機、線形平行光源、高性能數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)以及最xin的機器視覺圖像處理技術(shù)來實現(xiàn)帶鋼表面缺陷檢測。

　　冷軋帶鋼表面質(zhì)量監(jiān)測是在機器視覺和計算機高速發(fā)展的基礎(chǔ)上研制的，它充分利用了當前進的圖像采集設備和圖像處理算法，技術(shù)關(guān)鍵主要包括圖像的獲取和圖像數(shù)據(jù)處理。

　　圖像獲取

　　圖像的獲取與光源以及攝像機安裝位置有關(guān)。光源采用高亮度的LED紅光源，發(fā)出的光為平行光。攝像機采用高速、高靈敏度的攝像機，安裝位置與光源發(fā)出的光成一定角度，當鋼板表面沒有缺陷時，打到鋼板上的光被反射出去，攝像機得到的圖像比較暗；當鋼板表面有瑕疵時，由于瑕疵表面不平會產(chǎn)生漫反射，此時攝像機將在對應的傳感器位置上得到較亮的圖像。這樣一幀一幀的圖像組合起來（與帶鋼速度配合），就得到了整條帶鋼的等間距表面圖像數(shù)據(jù)。

　　數(shù)據(jù)處理

　　圖像識別算法復雜，數(shù)據(jù)處理量大，因此采用了多處理器并行處理技術(shù)，每臺處理器處理完后傳送到服務器，由服務器進行整理保存，記錄下瑕疵發(fā)生的位置、類型，并且把瑕疵的局部圖像保存到磁盤中，同時對各種瑕疵情況通過專家系統(tǒng)與瑕疵圖庫進行分析、對比，得到統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)來指導優(yōu)化工藝。可以識別常見的輥印、劃痕、銹痕、羽紋、粘結(jié)、折印等，系統(tǒng)通過不斷學習可以逐步提高缺陷識別率。

　　技術(shù)指標

　　帶鋼寬度：<600 mm

　　帶鋼速度：<10 m/s

　　測量位置鋼板跳動：<1 mm

　　瑕疵寬度方向分辨率：0.5~0.8 mm

　　瑕疵長度方向分辨率：0.8~1.5 mm

　　缺陷檢測準確率：>90%

　　缺陷識別準確率：60%~85%

　　安裝需求

　　提供220V交流電源、干凈的壓縮空氣、帶鋼速度編碼器信號。

　　設備特點

　　安裝方便，操作簡單，維護量很小，另外由于圖像處理是通過軟件實現(xiàn)的，更新方便，可以很快地應用最xin的數(shù)據(jù)處理技術(shù)而保持設備的*性。