一、用途與特點
氣動輕型調節(jié)蝶閥是專門為通風除塵管道設計的。該產(chǎn)品采用的結構,具有結構短、重量輕、扭矩小、動作靈活、使用維護方便等優(yōu)點。
氣動輕型調節(jié)蝶閥以其多樣的外型和結構可以適應各種形狀的管道和不同的使用要求。
本閥廣泛應用于工況企業(yè),城建人防設施的排煙,除塵采暖系統(tǒng)中做調節(jié)和控制風量之用。
二、結構與作用原理
電動氣動輕型調節(jié)蝶閥由閥體組件、電動執(zhí)行機構及手動執(zhí)行機構組成。電動執(zhí)行機構采用220V/380V電動執(zhí)行機構。電動執(zhí)行機構和手動執(zhí)行機構可切換,切換時,先將切換手柄轉至手動操作,順時針轉動手輪為打開,逆時針轉動手輪為關閉。其結構如下:
氣動氣動輕型調節(jié)蝶閥由氣動執(zhí)行機構、閥體組件及手輪機構組成。其結構如下:
氣動執(zhí)行機構為活塞式,根據(jù)需要可配置手動裝置。根據(jù)用戶要求可選用雙活塞齒輪齒條氣缸。
氣動氣動輕型調節(jié)蝶閥按使用工況不同可分為單作用和雙作用兩種。雙作用形式在失電或失氣時,閥門處于失電或失氣時的位置,以確保繼續(xù)生產(chǎn);單作用型式在失電或失氣時,閥門處于原始極限位置(全開或全閉),以確保工藝管路處于安全位置。單作用方式可分為氣開式、氣關式兩種,氣開式即為閥初始狀態(tài)閉合,隨著信號增加而打開直至全開。氣關式即為閥初始狀態(tài)打開,隨著信號增加而關閉直至全關。
作用原理:當信號壓力輸入氣室后,在活塞上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧(僅指單作用),使活塞及推桿移動,帶動輸出軸、閥軸及閥板轉動,改變閥板與閥座之間的流通面積,從而達到自動調節(jié)工藝參數(shù)的目的。???????
主要零件材料
零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
閥體 | Q235A,304,316 | 閥板 | Q235A,304,316 |
閥軸 | 45,304,316 | 密封圈材料 |
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導向套 | 鋁青銅 | 填料 | 柔性石墨 |
四、外開尺寸
DN | B | D0 | D | H | n-φd | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50 | 124 | 125 | 165 | 500 | 4-18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
65 | 124 | 145 | 185 | 550 | 4-18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
80 | 124 | 160 | 200 | 550 | 8-18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 | 124 | 180 | 275 | 600 | 8-18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
125 | 140 | 210 | 250 | 650 | 8-18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
150 | 140 | 240 | 285 | 700 | 8-22 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 | 160 | 295 | 340 | 750 | 12-22 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250 | 160 | 355 | 474 | 800 | 12-26 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300 | 170 | 395 | 512 | 850 | 12-26 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
350 | 180 | 460 | 570 | 900 | 16-30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 | 198 | 480 | 620 | 950 | 16-30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
450 | 198 | 530 | 670 | 1100 | 20-30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
500 | 218 | 580 | 720 | 1250 | 20-34 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
600 | 218 | 660 | 760 | 1400 | 20-34 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
700 | 238 | 780 | 920 | 1550 | 20-34 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
800 | 250 | 950 | 1025 | 1700 | 主要零件材料
四、外開尺寸
20-34 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
900 | 258 | 1050 | 1125 | 1850 | 20-34 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1000 | 268 | 1090 | 1270 | 2000 | 20-34 |
DN | L | D | D0 | A | H | n-d |
50 | 124 | 165 | 125 | 210 | 400 | 4-18 |
65 | 124 | 185 | 145 | 210 | 420 | 4-18 |
80 | 124 | 200 | 160 | 210 | 450 | 8-18 |
100 | 124 | 220 | 180 | 210 | 450 | 8-18 |
125 | 140 | 250 | 210 | 240 | 500 | 8-18 |
150 | 140 | 285 | 240 | 240 | 550 | 8-22 |
200 | 160 | 340 | 295 | 240 | 580 | 12-22 |
250 | 160 | 405 | 355 | 240 | 600 | 12-26 |
300 | 170 | 460 | 410 | 300 | 700 | 12-26 |
350 | 180 | 520 | 470 | 300 | 820 | 16-26 |
400 | 198 | 580 | 525 | 300 | 950 | 16-30 |
450 | 198 | 640 | 585 | 300 | 1050 | 20-30 |
500 | 218 | 715 | 650 | 342 | 1100 | 20-34 |
600 | 218 | 720 | 668 | 342 | 1200 | 20-34 |
700 | 238 | 820 | 760 | 370 | 1320 | 20-34 |
800 | 250 | 920 | 870 | 370 | 1450 | 20-34 |
900 | 258 | 1020 | 970 | 415 | 1600 | 20-34 |
1000 | 268 | 1120 | 1070 | 415 | 1700 | 20-34 |
五、連接尺寸及標準
·連接方式:法蘭式
·法蘭標準:GB9113,HG20592 PN0.6~1.6MPa RF
·如有特殊情況連接尺寸可按用戶要求制造。
六、安裝、使用與維護
1.安裝:
a 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合;
b 檢查整機零件是否缺損與松動;
c安裝場地應考慮到人員與設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護;
d閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜或水平安裝,自重量較大與有振動的場合要用支撐架;
e介質流動方向與閥體的箭頭指向一致;
2、使用:
a 使用前應按出廠測試項目進行調試、檢查;
3、維護:
a 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗方法;
b易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。
c閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力。
d 該閥門在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障應立即停止使用,查明原因,排除故障,常見故障及排解方法(見下表)
故 障 現(xiàn) 象 | 故 障 現(xiàn) 象 | 排 除 方 法 |
法蘭連接部分泄漏 |
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3、卸下清洗去除臟物
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閥達不到全閉或全開位置 |
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閥座與填料密封部泄漏 |
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七、型號編制說明
產(chǎn)品型號 | Z |
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| 執(zhí)行器大類 |
| D(H) |
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| 電動(氣動) | |
| R |
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| 角行程閥 | ||
| W |
| 蝶閥 | |||
公稱壓力PN | 16 | 1.6MPa |
八、定貨須知
定貨時請用戶提供以下資料:
- 名稱、型號;
- 公稱通徑、公稱壓力;
- 工作壓力;
- 介質名稱、溫度與耐熱要求;
- 材質;