法蘭卡裝型尺寸表：
表五 mm
法蘭連接型尺寸表：
表六 mm
八、安裝注意事項
(一)安裝的基本要求
1.對直管段要求傳感器上游側和下游側應留有較長的直管段，直管段長度隨管道狀況不同而異。不同管道條件下，直管段的安裝要求見表七。對配置的要求：
對配管的要求
安裝傳感器的管道內徑須和傳感器內徑*，滿足0.98DN≤D≤1.05DN（DN為傳感器內徑，D為配管內徑），否則管道必須變徑。連接管道與傳感器同軸度應不大于0.05DN。
傳感器上游應盡量避免安裝調節(jié)閥或半開閥門，應將調節(jié)閥或半開閥門安裝在傳感器下游5D之后。
檢修閥安裝在傳感器上游。
傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感受器的使用壽命影響*，非常容易對傳感器造成*性損壞。
傳感器應避免在架空非常長的管道上安裝，因為長時間使用后，由于傳感器的下垂作用非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
安裝管道應無強烈振動，否則應有必要的減震措施。在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防震墊。
在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應安裝在儲氣罐之后。
為方便檢修，安裝旁通管。旁通管的連接須注意保證傳感器的前后直管段。
對外部環(huán)境的要求
傳感器盡量安裝在室內，必須安裝在室外時應注意防水、防曬，放大器盒外的電纜應彎成U型，防止水順著電纜線流入放大器盒內。
傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風的措施。
傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時，須有通風措施。
傳感器應遠離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動機和大功率無線收發(fā)設備等。
傳感器周圍應留有足夠空間，應有照明燈和電源插座，并應設置旁通管路，以便安裝接線和定期維護。
正確安裝的要求
安裝流量計前應吹掃管線，以免管道中有焊渣等較大異物影響傳感器正常工作，甚至損壞傳感器。
渦街流量傳感器在管道上可以水平或垂直安裝，被測介質應為滿管流動，垂直安裝時，流向應自下而上。
當需要溫度、壓力補償時，壓力變送器安裝在流量傳感器下游3-5D處，測溫元件（通常用鉑電阻）安裝在下游6-8D處。
傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。當用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道時，可將傳感器倒裝。
在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將傳感器上連接放大器盒的連桿都包圍起來，多不超過連桿高度的三分之一。傳感器殼體可以用保溫材料包裹。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處；測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
安裝步驟
法蘭連接型直接將用戶管道上的法蘭與流量計上的法蘭對接。注意介質流向與流量計上箭頭方向*，密封墊片勿突出于管道內。
法蘭卡裝型安裝步驟如下：
1． 將已安裝好法蘭和螺栓的傳感器卡入直管道內（注意傳感器上的流向標志應與管道內介質流向*），用電焊將兩端法蘭片點焊定位。注意法蘭端面應與管道垂直，傳感器筒體的中心線應與管道中心線重合。
2． 為避免電焊高溫損壞傳感器，在正式焊接法蘭前拆下螺栓和傳感器。
3． 法蘭與管道焊接好后，管道內要清理干凈不得存有焊渣等物。然后將傳感器、石棉墊片和法蘭連接，注意密封墊片不應突出于管道內，其內徑可比管道內徑大1~2mm，以免影響測量精度。后裝上螺栓、墊圈和螺母并緊固。
儀表接線
輸出頻率信號的現(xiàn)場儀表接線：
輸出頻率信號的傳感器與其它設備之間采用三線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的小負載電阻為10kΩ，大電容為0.22μF，屏蔽線的電阻小于50Ω。一般情況下連接線用三芯屏蔽線（RWP3×0.5mm），屏蔽層應可靠地接在放大器盒內的接地螺絲上。
在高溫或低溫環(huán)境中，要采用適合于現(xiàn)場溫度的屏蔽電纜線；當使用現(xiàn)場空氣中含有油、溶劑或其它腐蝕性氣體或液體時，應采用適合于這種現(xiàn)場的屏蔽電纜線。
連線不能與電力線平行排在一起，至少間隔15cm，單獨穿行在金屬管中。連線要固定好，不能晃動。
輸出二線制（4~20）mA信號的現(xiàn)場儀表接線：
輸出二線制（4~20）mA信號的傳感器與其它設備之間采用二線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的大負載電阻為600Ω（包括電纜線的電阻）。一般情況下連接線用600V PVC絕緣電線或電纜；在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場需使用二芯屏蔽線（RWP2×0.5mm），屏蔽層應可靠地接在放大器盒內的接地螺絲上。
