伴熱電纜的概述
我國工藝管線和罐體容器的伴熱目前大多采用傳統(tǒng)的蒸氣或熱水伴熱。電伴熱是用電熱的能量來補充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量，從而維持流動介質zui合理的工藝溫度，它是一種*產品。電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個點或小面積上熱負荷高度集中的電伴熱；電伴熱溫度梯度小，熱穩(wěn)定時間較長，適合*使用，其所需的熱量（電功率）大大低于電加熱。電伴熱具有熱效率高，節(jié)約能源，設計簡單，施工安裝方便，無污染，使用壽命長，能實現(xiàn)遙控和自動控制等優(yōu)點，是取代蒸汽，熱水伴熱的 技術發(fā)展方向，是國家重點推廣的節(jié)能項目。
伴熱電纜的原理
電熱帶接通電源后（注意尾端線芯不得連接），電流由一根線芯經過導電的PTC材料到另一線芯而形成回路。電能使導電材料升溫，其電阻隨即增加，當芯帶溫度升至某值之后，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，其溫度不再升高，與此同時電熱帶向溫度較低的被加熱體系傳熱。電熱帶的功率主要受控于 傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動調節(jié)輸出功率，而傳統(tǒng)的恒功率加熱器卻無此功能。
的優(yōu)點
電伴熱與蒸汽（熱水）相比，具有諸多優(yōu)勢如下：
（1）電伴熱裝置簡單、發(fā)熱均勻、控溫準確，能進行遠控，遙控，實現(xiàn)自動化管理。
（2）熱具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用壽命長。
（3）電伴熱無泄漏，有利于環(huán)境保護。
（4）節(jié)省鋼材：它不需要蒸氣伴熱所需的一來一去二趟伴熱管路。
（5）節(jié)省保溫材料。
（6）節(jié)約水資源，不象鍋爐每天需要大量的水。
（7）電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。
（8）電伴熱設計工作量小，施工方便簡單，維護工作量小。
（9）效率高，能大大降低能耗。
一次性投資，還是年運行費用，電伴熱帶比蒸汽伴熱帶都要節(jié)?。挥械捻椖侩姲闊釒У囊淮涡酝顿Y可能會略高于蒸汽熱水伴熱，但以年運行費用論，通常電伴熱運行 1-2年節(jié)省的費用就能收回投資。
的使用壽命
在正確維護下，電伴熱系統(tǒng)使用壽命為8年或更長。
使用的效益分析
自控溫電伴熱因本省根據(jù)敏感管壁（介質）的溫度而自調發(fā)熱量，是一種節(jié)能措施。應用zui廣泛的自控溫電伴每米用電量為15W。管道全長為1000m，每小時用電量為1000×15/1000=15KW.h。當管道溫度達到維持溫度上*，電伴熱的發(fā)熱量將逐漸減少，輸出功率亦隨之下降，從而電伴熱的耗電量一般為額定功率的60%；廠用電價按0.60元/ KW.h計，運行日為100天（2400小時），則每年正常耗電費用為：（15×2400）×0.60×60%=12960元，自控溫電熱帶與溫控器配合使用時，不但可以精確維持管道或加熱體的介質溫度，還可以大大的降低運行費用成本。
恒功率電熱帶單位長度的發(fā)熱量恒定，使用的電熱帶越長輸出的總功率越大。應用zui廣泛的恒功率電伴每米用電量為20W。管道全長為1000m,每小時用電量為1000×20/1000=20KW.h。當管道溫度達到維持溫度上*，輸出功率隨之進入穩(wěn)定，從而電伴熱的耗電量保持不變；廠用電價按0.60元/ KW.h計，運行日為100天（2400小時），則每年正常耗電費用為：（20×2400）×0.60=28800元，恒功率電熱帶與溫控器配合使用時，也可精確維持管道或加熱體的介質溫度。
