MJ-100洪江市全自動加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供了良好的酸堿自動控制方案。 全自動加藥裝置用以向水氣循環(huán)系統(tǒng)中投加有利于改善水質(zhì)、防止結(jié)垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽品質(zhì)的化學藥品，從而確保電廠水汽系統(tǒng)設備的安全運行。按水氣循環(huán)過程進行歸類，主要應用于預水、制水、給水、循環(huán)水、凝結(jié)水、煤灰水及廢水處理。
全自動加藥裝置工作方式:
開始加藥時需啟動加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。
酸堿(PH)調(diào)節(jié)是為了穩(wěn)定流程介質(zhì)的PH值在需要的范圍內(nèi)以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質(zhì)母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會極大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許排放的PH范圍內(nèi)。
加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點或要求的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，經(jīng)濟實用。
全自動加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內(nèi)液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。
工作原理
是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。
MJ-100洪江市全自動加藥裝置操作時需要注意：
1、自動加藥裝置在運行中，如運行泵出現(xiàn)故障應及時切斷運行泵的電源，開啟、關閉相應的閥門，開啟備用泵，繼續(xù)加藥。
2、應視情況對液位計排污，清洗過濾器;
3、按計量泵使用說明書規(guī)定，更換添加潤滑油;
4、檢修更換壓力表時，要求將穩(wěn)壓器溶液倒干凈后在裝壓力表;
5、保持自動加藥裝置及現(xiàn)場環(huán)境整潔;
6、配置好符合濃度要求的化學溶液;
7、攪拌器的開啟和停止根據(jù)要求要而定;
8、開啟計量泵之前應將泵前后的進液口和出藥口處的閥門打開，關閉計量泵之前的隔離閥門;
9、開啟計量泵，向系統(tǒng)內(nèi)加藥;
10、自動加藥裝置在加藥過程中，經(jīng)常巡視溶解箱液位變化，并及時補充加藥溶液。
全自動加藥裝置工作方式:
開始加藥時需啟動加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。
全自動加藥裝置系統(tǒng)主要部件
1、全自動智能控制系統(tǒng)
2、隔膜計量泵
3、加藥桶
4、污垢熱阻在線監(jiān)測儀(選用)
5、水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀 電導率在線控制儀 PH值在線監(jiān)測儀(選用) 藥劑濃度監(jiān)測儀(選用) 腐蝕實時在線監(jiān)測儀
6、電磁排污閥(選用)
7、脈沖流量儀(選用)
