•  測量原理：
 

儀表由傳感器和信號分析、處理與控制單元兩部分構(gòu)成。傳感器一部分 測量溫度，而另一部分用于加熱。前者監(jiān)控實(shí)際過程溫度值；后者維持一恒定溫度值，使其總是高于實(shí)際過程溫度且與該過程溫度保持恒定的溫度差。氣體的質(zhì)量流量越大，冷卻效應(yīng)就越大，維持差分溫度所需的能量也就越大，因此，通過測量加熱器的能量便可得出被測氣體的質(zhì)量流量與流速。
 

•  產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

• 測量氣體的瞬時(shí)標(biāo)況流量 、累積標(biāo)況流量、瞬時(shí) 標(biāo)況流速 、 溫度。

• 基于熱擴(kuò)散測量原理，無需溫度和壓力補(bǔ)償，即可得到標(biāo)況流速，標(biāo)況體積與質(zhì)量流量。

• 寬量程比，精度高，可測量流速高至 100Nm/s, 低至 0.2Nm/s ；低流速測量靈敏；

•  流速與溫度 測量值之zui大值、zui小值、平均值、數(shù)據(jù)記錄與導(dǎo)出功能，其中流速可記錄10組數(shù)據(jù)即10個(gè)數(shù)組，每組100條，共10*100=1000條數(shù)據(jù)，溫度可記錄10組數(shù)據(jù)即10個(gè)數(shù)組，每組90條，共10*90=900條數(shù)據(jù)。

•  隨機(jī)軟件，可顯示所記錄的數(shù)據(jù)并生成曲線圖，亦可導(dǎo)出數(shù)據(jù)到電腦保存。
 

• 通過設(shè)置現(xiàn)場工況下介質(zhì)溫度與壓力，可查看儀表換算出來的工況流量與流速。

• 采用自動熱平衡技術(shù)，介質(zhì)溫度自補(bǔ)償， zui gao 溫度 + 250 ℃ 。

• 探頭經(jīng)過處理，耐高溫，耐粉塵（ 可擦洗，對粉塵等小顆粒不敏感 ），耐腐蝕 （探桿 304+ 探頭使用 316 不銹鋼）。

• 金屬材質(zhì)，傳感器無活動部件和壓力傳感部件，抗震性能好，使用壽命長，工業(yè)品質(zhì)。

• 液晶點(diǎn)陣漢字顯示，直觀方便，操作簡潔明了；

• 采用微處理器及精度高，高分辨率模數(shù)，數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片；

• 對流速信號鍵入 40 點(diǎn)動態(tài)修正，內(nèi)置 5 點(diǎn)流速線性修正；

• 專有算法，可實(shí)現(xiàn)高線性，高重復(fù)性，精度高；實(shí)現(xiàn)大管徑小流量流速測量。

• 具有無操作關(guān)機(jī)時(shí)間設(shè)置，電池容量關(guān)機(jī)保護(hù)設(shè)置功能。

• 儀表采用 2 節(jié)可充電鋰電池，可連續(xù)使用 5-10 小時(shí)以上。

•  產(chǎn)品應(yīng)用：

■公用工程 --- 電﹑氣﹑ 水處理的監(jiān)控
管道的氣體；鍋爐預(yù)熱空氣

■石油與天然氣工業(yè)
能量交換；填井氣回收；氣體質(zhì)量分析；泄漏氣測試；

■電力行業(yè)
燃料系統(tǒng)中氣體分配過程中的氣體測量；鍋爐及輔助系統(tǒng)中氣體的測量；燃?xì)鉅t中氣體測量；電廠高爐的一次風(fēng)的測量

■化學(xué)行業(yè)
煙氣循環(huán)監(jiān)測；采樣系統(tǒng)中氣體流量計(jì)量；引風(fēng)機(jī)的氣體流量計(jì)量；化肥廠氨氣測量；電池工廠氣體流量測量

■冶金行業(yè)
鋼鐵廠加氣測量；煉鐵廠高爐煤氣的測量；焦化廠焦?fàn)t煤氣的測量；軋鋼廠加熱爐燃?xì)猓ǜ郀t煤氣、焦化煤氣等）的測量控制；熱處理淬火爐等的氣體的控制

■紙漿與造紙行業(yè)
廢水處理系統(tǒng)中氣體的測量；煙道流量監(jiān)控；鍋爐回收二次 / 三次空氣；鍋爐的燃?xì)夂涂諝馑惋L(fēng)測量

■食品及醫(yī)藥行業(yè)
加工操作中新鮮空氣的加入；啤酒廠中的二氧化碳處理；瓶子消毒器中的熱空氣的流量；熱氧化過程中氣體流量測量；通風(fēng)系統(tǒng)；鍋爐進(jìn)氣﹑廢氣﹑過程控制

■環(huán)保
氯氣處理過程中氯氣氣體測量；污水處理過程中曝氣池的氣體測量；煙筒煙道排氣監(jiān)測 SO2 和 NOX 的排量

■其他行業(yè)
工廠壓縮空氣測量（需使用固定卡套，在噴口測量除外）；煤粉燃燒過程粉 / 氣配比控制燃料；水泥工業(yè)豎式磨粉機(jī)排放熱氣流量控制

•  更多其他行業(yè)

•  技術(shù)指標(biāo)