星型卸料器的特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，使用方便。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。
3、由于軸承、齒箱離開殼體一段距離，對(duì)于高溫、潤(rùn)滑都有較大改善。
4、本廠也可按用戶要求設(shè)計(jì)制造。（支架聯(lián)軸器皮帶鏈條傳動(dòng)）
5、本產(chǎn)品采用00號(hào)減速機(jī)專用潤(rùn)滑脂，請(qǐng)定期檢查，加油。
*初起給料時(shí)，必定要從中心轉(zhuǎn)速開端給料，轉(zhuǎn)數(shù)過快，斗容量不能到達(dá)30%時(shí)，給料量不行；轉(zhuǎn)數(shù)過慢，斗容量充溢會(huì)呈現(xiàn)卡死表象。把握具體狀況找出一個(gè)客觀的轉(zhuǎn)速，然后到達(dá)自個(gè)需求的給料量。例如：轉(zhuǎn)數(shù)是9轉(zhuǎn)/分，調(diào)度到相使用的給料度，不要從*慢開端。立磨回轉(zhuǎn)卸料器工作原理立磨回轉(zhuǎn)卸料器的布局是反轉(zhuǎn)葉輪、殼體、驅(qū)動(dòng)設(shè)備等，反轉(zhuǎn)葉輪上都焊有耐磨板然后提高了葉輪的運(yùn)用壽命；回轉(zhuǎn)卸料器的入料口中心距和殼體中心線有必定的誤差，是為了適用于顆粒較大的物料的進(jìn)入。
生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器(回轉(zhuǎn)下料器)是專門為水泥廠生料入磨設(shè)計(jì)生產(chǎn)的定量給料以及作為正壓或負(fù)壓輸送系統(tǒng)中的鎖風(fēng)喂料裝置。回轉(zhuǎn)卸料器其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，密封性能好，有可以更換的抗磨內(nèi)襯及檢查門，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)規(guī)定能夠解決入磨物料不因有粒度而卡死的問題。在國(guó)內(nèi)外的長(zhǎng)期使用中凸顯本設(shè)備的特點(diǎn)——外型尺寸較小，容易推廣使用。
立磨回轉(zhuǎn)卸料器的殼體內(nèi)襯大都裝有抗磨層；葉輪是由兩頭軸承支承，能夠確保葉輪和殼體之間的空隙均勻；因?yàn)槿肓蠝囟容^高，葉輪與殼體之間留有相應(yīng)的空隙。兩頭密封是用石棉盤根密封、方法簡(jiǎn)略、密封性好，簡(jiǎn)略操作及替立磨回轉(zhuǎn)卸料器都備有熱風(fēng)通道，當(dāng)入料濕度大時(shí)，葉輪底能夠粘有必定厚度的粉狀物料，這時(shí)就大概通此溫度較高的氣體，使其底部的物料枯燥，不易粘接在葉輪底部，不會(huì)影響給料量，不用時(shí)把進(jìn)出風(fēng)口盲死。1800mm以上的給料機(jī)在殼體一側(cè)開一到二個(gè)敞開查看門，必要時(shí)能夠翻開，查看內(nèi)部狀況和替換此面的抗磨層，及葉輪上的抗磨層。而且設(shè)有查看孔、平常當(dāng)雜物進(jìn)入葉輪或發(fā)作堵料及其它事端影響給料機(jī)正常工作時(shí)，能夠翻開維修門進(jìn)行整理，或是調(diào)查其具體狀況，還能夠調(diào)查入料狀況，本設(shè)備斗容量通常在30-50%之間，不能過多的入料，入料狀況和經(jīng)過本設(shè)備葉輪反轉(zhuǎn)速度來操控。速度越快每斗進(jìn)料量越少，速度越慢每斗進(jìn)料量越多，操控不能大于30-50%，斗進(jìn)料量大于50%簡(jiǎn)略呈現(xiàn)卡死，使得驅(qū)動(dòng)設(shè)備受損。
