立磨回轉(zhuǎn)卸料器的殼體內(nèi)襯大都裝有抗磨層；葉輪是由兩頭軸承支承，能夠確保葉輪和殼體之間的空隙均勻；因?yàn)槿肓蠝囟容^高，葉輪與殼體之間留有相應(yīng)的空隙。兩頭密封是用石棉盤根密封、方法簡略、密封性好，簡略操作及替立磨回轉(zhuǎn)卸料器都備有熱風(fēng)通道，當(dāng)入料濕度大時，葉輪底能夠粘有必定厚度的粉狀物料，這時就大概通此溫度較高的氣體，使其底部的物料枯燥，不易粘接在葉輪底部，不會影響給料量，不用時把進(jìn)出風(fēng)口盲死。1800mm以上的給料機(jī)在殼體一側(cè)開一到二個敞開查看門，必要時能夠翻開，查看內(nèi)部狀況和替換此面的抗磨層，及葉輪上的抗磨層。而且設(shè)有查看孔、平常當(dāng)雜物進(jìn)入葉輪或發(fā)作堵料及其它事端影響給料機(jī)正常工作時，能夠翻開維修門進(jìn)行整理，或是調(diào)查其具體狀況，還能夠調(diào)查入料狀況，本設(shè)備斗容量通常在30-50%之間，不能過多的入料，入料狀況和經(jīng)過本設(shè)備葉輪反轉(zhuǎn)速度來操控。速度越快每斗進(jìn)料量越少，速度越慢每斗進(jìn)料量越多，操控不能大于30-50%，斗進(jìn)料量大于50%簡略呈現(xiàn)卡死，使得驅(qū)動設(shè)備受損。

星型卸料器的主要結(jié)構(gòu)
1、星型卸料器的上、下法蘭口基本是方形或圓形，A為方形、B為圓形，可以由用戶選擇。
2、耐磨損封閉型轉(zhuǎn)子葉輪該型星型卸料器特點(diǎn)是移子葉片的端部帶用特殊耐磨材料制成。能保證葉片端部與殼內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部，使其仍然與殼體內(nèi)部操持良好接觸，具有更好的鎖氣性能。定制異型回轉(zhuǎn)下料器工作原理與結(jié)構(gòu)
3、耐高溫型它所輸送物料的溫度可達(dá)280攝氏度兩羰軸承與葉輪有一定隔離,能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。

生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器是專門為水泥廠生料入磨設(shè)計生產(chǎn)的定量給料以及作為正壓或負(fù)壓輸送系統(tǒng)中的鎖風(fēng)喂料裝置.回轉(zhuǎn)閥其結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,密封性能好,有可以更換的抗磨內(nèi)襯及檢查門,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)規(guī)定能夠解決入磨物料不因有粒度而卡死的問題.在國內(nèi)外的長期使用中凸顯本設(shè)備的特點(diǎn)—外型尺寸較小,容易推廣使用.回轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)葉輪,殼體,驅(qū)動裝置等,回轉(zhuǎn)葉輪上都焊有耐磨板從而提高了葉輪的使用壽命;回轉(zhuǎn)閥的入料口中心距和殼體中心線有一定的偏差,是為了適用于顆粒較大的物料的進(jìn)入.