污水廠一般采用集散型二級(jí)分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。經(jīng)常是由控制室的集中監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)與廠區(qū)現(xiàn)場控制站PLC組成一個(gè)有線冗余（環(huán)形）數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。各現(xiàn)場控制站PLC巡回檢測各工段的工藝參數(shù)和電氣參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的處理，完成各自工段工藝設(shè)備的過程控制，并向控制室實(shí)時(shí)傳送所需的信息。在控制室通過鼠標(biāo)式鍵盤可控制現(xiàn)場主要設(shè)備的啟動(dòng)和停止。

自動(dòng)控制系統(tǒng)要求安全、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、高效,系統(tǒng)遵從：“集中管理、分散控制”的原則，系統(tǒng)各部分具有相對(duì)獨(dú)立性，通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)完成系統(tǒng)的縱向與橫向擴(kuò)展。

控制系統(tǒng)圖一般由三層網(wǎng)絡(luò)組成。計(jì)算機(jī)之間通過以太網(wǎng)連接，以太網(wǎng)上可另掛若干個(gè)計(jì)算機(jī)工作站安裝在廠區(qū)辦公室及其他生產(chǎn)部門。通過光纖網(wǎng)絡(luò)組成工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)。

PLC控制

　　根據(jù)現(xiàn)場工藝要求及工程規(guī)模設(shè)置現(xiàn)場控制站，采集現(xiàn)場信號(hào)、對(duì)現(xiàn)場發(fā)出指令。各PLC站可以獨(dú)立完成對(duì)其工藝段的信號(hào)采集和設(shè)備的控制，并能根據(jù)要求，與其它PLC站點(diǎn)進(jìn)行通訊。還可以根據(jù)要求增加觸摸屏、UPS等設(shè)備。

1、自動(dòng)化控制系統(tǒng)方案

　　自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵循集中管理、分散控制、資源共享的原則。采

　　集工藝過程數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、電力系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、控制工藝設(shè)備運(yùn)行。

　　自動(dòng)控制系統(tǒng)由可編程序控制器(PLC)及自動(dòng)化儀表組成?？刂普竞同F(xiàn)場控制站（污泥濃縮脫水及沉砂池設(shè)備成套提供），以控制分區(qū)為對(duì)象，具有獨(dú)立的區(qū)域控制能力，能接受計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的調(diào)控，但不依賴計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的存在，對(duì)污水處理廠各過程進(jìn)行分散控制；控制室，對(duì)全廠實(shí)行集中管理。控制站與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)之間由工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，控制站與現(xiàn)場控制站之間采用Profibus-DP現(xiàn)場總線通訊。

2、中控室計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)CCR

　　中控室計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)在污水處理廠的綜合樓內(nèi)。由兩套互為熱備的監(jiān)控操作站、一臺(tái)報(bào)表和事故打印機(jī)、一套UPS電源等組成。完成全廠的自動(dòng)控制和生產(chǎn)管理，它監(jiān)視、管理、控制整個(gè)污水處理廠的全部生產(chǎn)過程和工藝過程。中控室計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)與控制站連接。

3、控制站

　　控制站選用可編程控制器(PLC)，PLC為模塊化結(jié)構(gòu)，硬件配置靈活，軟件編程方便。

　　控制站負(fù)責(zé)粗格柵、細(xì)格柵、氧化溝、二沉池、加氯消毒等部分設(shè)備的自動(dòng)控制和數(shù)據(jù)采集。

4、現(xiàn)場控制站

　　分別設(shè)污泥濃縮脫水間和沉砂池二場控制站，均由設(shè)備成套方提供。

5、自動(dòng)控制系統(tǒng)功能

　　主要設(shè)備控制方式采用就地控制、現(xiàn)場控制、控制的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、控制的兩層控制模式。

控制級(jí)別由高到低為：現(xiàn)場手動(dòng)控制、遙控控制、自動(dòng)控制。