重慶高速冷凍離心機(jī)TGL-20M轉(zhuǎn)子可選技術(shù)參數(shù)：
轉(zhuǎn)速 | ≤20500r/min | 溫控精度 | ±1℃ |
相對離心力 | ≤30700×g | 定時范圍 | 0-99min |
容量 | ≤600ml | 電源 | AC 220V 50Hz 18A |
轉(zhuǎn)速精度 | ±30r/min | 整機(jī)噪聲 | ≤60dB |
溫控范圍 | -20℃--40℃ | 外形尺寸 | 600×580×370mm |
重慶高速冷凍離心機(jī)TGL-20M轉(zhuǎn)子可選小型噴霧干燥機(jī)重要組成部分
小型噴霧干燥機(jī)專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥(中藥、西藥、生物制藥)食品、化工等科研部門在從事小試研究而設(shè)計的小型噴霧干燥機(jī),干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛(wèi)生。
小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)以其直接成粉、干燥快捷，現(xiàn)在越來越多的被廣大的實(shí)驗室所使用。尤其是目前國產(chǎn)實(shí)驗室微型噴霧干燥機(jī)已研發(fā)成功，使原來這一昂貴的儀器設(shè)備價格大為降低，昔日的實(shí)驗設(shè)備已經(jīng)成為許多實(shí)驗室的常規(guī)設(shè)備，大地滿足了廣大實(shí)驗室的需求。
下面對噴霧干燥機(jī)的組成系統(tǒng)對比下：
01、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
在噴霧干燥的過程中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、收集、蒸汽排出的主要動力和載體。其優(yōu)點(diǎn)為：熱風(fēng)被控制在系統(tǒng)內(nèi)，無外泄，不會影響實(shí)驗環(huán)境，使實(shí)驗人員工作在清潔的實(shí)驗環(huán)境中。
在進(jìn)口其它品牌與其它品牌的產(chǎn)品，廣泛采用正壓吹入式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。因為系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生正壓，使得噴霧干燥系統(tǒng)的每一個聯(lián)接處都隱含著熱風(fēng)外泄的壓力，故因為含有粉塵的熱風(fēng)外泄使得實(shí)驗室內(nèi)烏煙瘴氣，不適于實(shí)驗室人員的工作要求。經(jīng)實(shí)驗證實(shí)，負(fù)壓吸引式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)配合結(jié)構(gòu)合理的旋風(fēng)收集系統(tǒng)，噴霧干燥機(jī)樣品結(jié)果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機(jī)高10%以上，尤其在微量樣品的實(shí)驗中結(jié)果更加明顯。
中藥浸膏干燥在各干燥設(shè)備中的應(yīng)用（噴霧干燥機(jī)）
干燥是指用熱能使?jié)裎锪蟽?nèi)液體汽化，被干燥介質(zhì)帶走，使?jié)裎锪系玫礁稍锏牟僮?。干燥的方法通常有兩種，一是自然干燥，二是人工干燥。其中，自然干燥是將濕物料堆置于露天或室內(nèi)場地上，借風(fēng)吹和日曬的自然條件使物料脫水干燥；人工干燥是將濕物料放在（干燥機(jī)）中進(jìn)行加熱，使物料干燥。
干燥是中藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)用于藥劑輔料、原料藥、中間體以及成品的生產(chǎn)，中藥浸膏的干燥，其操作的好壞直接影響產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、外觀和成本。
1 問題的導(dǎo)入
目前，浸膏干燥主要依賴熱風(fēng)循環(huán)型烘箱、真空干燥箱等傳統(tǒng)干燥設(shè)備，而近年來噴霧干燥、真空冷凍干燥、微波真空干燥等新型干燥技術(shù)在中藥浸膏干燥過程中已有推廣應(yīng)用。
由于中藥浸膏黏性大、透氣性差，一般中藥浸膏干燥技術(shù)的干燥過程中存在干燥時間長、產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量不高等缺點(diǎn)，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足中藥現(xiàn)代化對高效、節(jié)能、環(huán)保及中藥浸膏干燥工藝的要求。運(yùn)用改造中藥產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造方式，已是中藥產(chǎn)業(yè)走向高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化先要解決的關(guān)鍵問題。其中，真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)可有效解決中藥浸膏干燥難題，但由于此技術(shù)在國內(nèi)起步比較晚，在中藥行業(yè)對該技術(shù)認(rèn)識不足，限制了它的推廣和運(yùn)用。因此，將此具有高效、節(jié)能、環(huán)保的真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)在行業(yè)內(nèi)加快推廣應(yīng)用，對于提升我國中藥工業(yè)整體裝備水平，具有重大意義。
2 中藥浸膏干燥常用技術(shù)
2.1真空干燥箱
真空干燥箱是較早采用且簡單的干燥方法，目前仍在中藥浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱內(nèi)由多層加熱板或蒸汽加熱管做成的管架組成，加熱板或加熱管架中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板或管架上，箱內(nèi)由真空泵抽成真空。加熱板或加熱管架在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到溫度，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕把物料中的水分蒸發(fā)，并隨抽真空抽走，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速度大大加快，同時也節(jié)省了能源。
真空干燥箱的特點(diǎn)是簡單易行，投入少，適用性強(qiáng)，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上。但也存在多方面的缺陷，如勞動強(qiáng)度高、熱量消耗大、熱效率低（熱能利用率低于40%），而且干燥時間長，易造成一些熱敏性成分分解，顏色難看，藥品質(zhì)量降低，同時干燥過程中物料易結(jié)成硬塊，較難粉碎，口感差。
真空干燥箱適用于小批量、多品種物料的干燥，因此實(shí)驗室、中間體試驗廠、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設(shè)備。隨著新技術(shù)的發(fā)展，真空干燥箱逐漸被其他干燥技術(shù)替代?，F(xiàn)在中藥企業(yè)保留的真空干燥箱多數(shù)是一些改•進(jìn)型的設(shè)備，其傳熱系數(shù)較高、熱利用率較好、物料干燥時間縮短。
