TMY4605S微機控制電液伺服試驗機
3.適用標準： GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術(shù)語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求》
GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
4. 方案描述
4.1機型對比：
S型：經(jīng)濟實用型。四柱，雙試驗空間。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程小。拉伸壓縮空間相對小，柱間距小。配置相對中端。
D型：是S型機的升級改進型。六柱，雙試驗空間。油缸下置，斯特封密封油缸。負荷傳感器，精度1級。配置中端。
4.2.設(shè)備主要功能介紹與特點：
◆ 產(chǎn)品介紹：
TMY4605S型微機控制電液伺服試驗機是上海馨標公司在原有S型機的基礎(chǔ)上升級改進的中端機型，吸取S型機長期的生產(chǎn)經(jīng)驗和客戶反饋經(jīng)驗，使其性能和穩(wěn)定性都有了顯著提升，降低了故障率。在后期的市場調(diào)研中也充分凸顯了 S型機的性價比優(yōu)勢，深受中端客戶的青睞。
本試驗機是各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制, 在試驗過程中三種控制方式可以按照設(shè)定程序平滑切換。可以按照相應(yīng)標準實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗, 軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規(guī)定非比例延伸強度)、Rt0.5(規(guī)定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量)等參數(shù)。根據(jù)GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等國際標準進行試驗和提供檢測數(shù)據(jù)。可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
TMY4605SB微機控制電液伺服試驗機采用單空間油缸下置式結(jié)構(gòu)。采用雙向差動油缸，在一個空間內(nèi)實現(xiàn)拉壓雙向控制，適用于以拉伸試驗為主的場合。
試驗機采用無間隙剛性結(jié)構(gòu)，直接利用活塞的升降來調(diào)整試驗空間，操作方便、高效。由電氣控制器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動精準地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數(shù)。
該試驗機主要用于金屬材料的拉伸試驗，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現(xiàn)力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉(zhuǎn)換。
計算機與測控系統(tǒng)采集試驗數(shù)據(jù)并發(fā)送控制指令，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結(jié)果，并由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結(jié)果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。系統(tǒng)具有返車功能，試驗結(jié)束后，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。
試驗數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)接口傳輸給網(wǎng)絡(luò)。相關(guān)說明：我們軟件中可以根據(jù)用戶的要求預(yù)先提供網(wǎng)絡(luò)接口；如果涉及派出軟件人員到用戶現(xiàn)場服務(wù)則需要收取相應(yīng)費用；我們只協(xié)助用戶進行聯(lián)網(wǎng)工作，不承擔和相關(guān)網(wǎng)絡(luò)公司進行協(xié)商、協(xié)調(diào)的責任。
可滿足用戶特殊試驗要求（必要時另外配置相關(guān)夾具、變形測量裝置）。
◆ 技術(shù)特點與優(yōu)勢：
1．主機采用流線型外觀造型設(shè)計，油缸下置，各部件設(shè)計強度分布合理，整體組合科學(xué)、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境；
2．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標小于15%的要求）；
3．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。
4．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
5．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進口伺服閥，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精準控制；
6．液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；
7．高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；
8．通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
9．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
10．配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；
11．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
12．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；
13．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
◆ 控制軟件：
控制器和軟件專為材料試驗機開發(fā)設(shè)計。軟件兼容Windows98至當前Windows操作系統(tǒng)，不斷跟隨Windows系統(tǒng)升級。采用標準數(shù)據(jù)庫管理試驗數(shù)據(jù)，集成300 多個國家和行業(yè)試驗標準，支持批量試驗。可以完成試驗力、試樣變形、位移等參數(shù)的實時控制、檢測、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸?shù)取?/span>
1、測控系統(tǒng)：
由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；
2、標準電液伺服油源：
a、 為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；
b、 選用技術(shù)成熟的油泵-電機，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
c、 采用優(yōu)質(zhì)技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；
d、 管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生；
3、電氣控制柜：
a、 系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi)，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作；
b、 電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等；
4、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：
a) 系統(tǒng)以PC計算機為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
b) 系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；
c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；
5、試驗機專用PC卡板式伺服放大器：
a、 為可插拔式PC卡板，應(yīng)用*的計算機總線控制技術(shù)專為試驗機設(shè)計，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；
b、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進行測控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠；
c、 采用計算機總線技術(shù)，直接插入計算機擴展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實現(xiàn)，是試驗機測控技術(shù)發(fā)展的新產(chǎn)品單元；
d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；
e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術(shù)；
f、 通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；
7.設(shè)備標準技術(shù)參數(shù)：
7.1試驗力：600kN
7.2試驗機級別：1級
7.3測量范圍：2%-99%FS
7.4立柱數(shù)：4柱
7.5試驗力分辨力：單向滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突）
7.6試驗力示值相對誤差：±0.5%
7.7位移測量分辨力：0.001mm
7.8位移示值相對誤差：±0.5%
7.9變形示值相對誤差：±0.5%
7.10加荷速率范圍：60N/s～6kN/s
7.11拉伸夾頭間距離：550mm（間距可調(diào)）
上下壓板間距離：500mm（間距可調(diào)）
7.12圓試樣夾持范圍：φ13-φ40mm（φ13以下試樣采用扁試樣夾持）
7.13扁試樣夾持范圍：0-15mm
7.14立柱凈距離寬度：520 mm
7.15活塞行程：250mm
7.16活塞上升速率：100mm/min
7.17下橫梁活塞升降速率：250 mm/min
7.18主機外形尺寸：940 mm×650 mm×2190 mm
7.19控制柜尺寸：1180mm×540 mm×910 mm
7.20主機重量：1900kg
7.21油源控制柜重量：約200kg
7.22總功率： 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)
7.23電源：三相五線制，50Hz
7.24使用環(huán)境：無震動、無粉塵；室溫（10-35℃）；濕度≤80%
8.設(shè)備標準配置
8.1四立柱主機一臺 （帶液壓夾頭、光杠鍍鉻） 1套
8.2電液伺服閥一只 1套
8.3伺服型全數(shù)字電氣測量放大系統(tǒng) 1套
8.4 7.5升/分鐘油源一臺 1套
意大利馬祖奇內(nèi)嚙合高壓齒輪泵
8.5拉、壓雙向負荷傳感器一只 1套
8.6位移傳感器一只 1套
8.7惠普商用計算機一臺 1套
8.8惠普打印機一臺 1套
8.9拉伸夾具一套: 圓試樣鉗口：Φ13—Φ26mm；Φ26—Φ40mm 1套
扁試樣鉗口：0—15mm
8.10φ160壓縮夾具一套 1套
8.11φ30三點彎曲夾具一套 1套
8.12隨機工具一套（鉗口更換專用工具） 1套
8.13中文版PowerTest V3.4金屬拉、壓試驗軟件一套 1套
8.14引伸計 （北京鋼鐵研究院） 1只
