設(shè)備型號、名稱
NDT-4000S數(shù)顯式無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗機
性能說明：
該落錘試驗機是對金屬材料進行無塑性轉(zhuǎn)變溫度試驗（NDT）的檢測設(shè)備。該試驗機是根據(jù)國標GB/T6803-2008《鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法》（NDT）和ASTM E208-81“鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗標準方法”而開發(fā)設(shè)計的。適用于測定鐵素體鋼（包括板材、型材、鑄鋼和鍛鋼）的無塑性轉(zhuǎn)變溫度。
主要技術(shù)規(guī)格
1、錘體分為兩部分：
A：錘體基礎(chǔ)重量為80Kg（適用于P1，P2，P3試樣）
B：通過增加砝碼總重量可達300Kg
2、落錘錘刃曲率半徑： R25mm（GB6803-2008）
3、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差：≤±2.5mm
4、落錘提升高度：200mm-3200mm；落錘提升高度精度：±0.5%
5、落錘錘刃及支承臺和終止臺的洛氏硬度： HRC≥50
6、試樣規(guī)格：詳見 GB6803-2008
7、試樣支座跨距： 305±0.5mm，100±0.5mm
8、（選配）高溫裝置40℃ -- 100℃，低溫0～-80℃
溫度控制精度：±1℃，
溫度控制儀表精度：0.3%，
儀表分辨力：0.1℃
9、自動送樣周期：≤10s
10、試驗機外形尺寸：1800×1600×5200
11、電機功率：三相主電機：1.5kw
12、試驗機總重量：約3000kg
主要工作原理
落錘試驗機主要由導(dǎo)軌、底座、砧座、錘頭及提升機構(gòu)等部分組成。
試驗機導(dǎo)軌與底座垂直，底座有足夠的剛性，導(dǎo)軌之間保持平行以便引導(dǎo)錘頭自由下落，通過錨鏈升降動橫梁，實現(xiàn)錘體的上下運動。為使試驗機在工作過程中或調(diào)試時保證操作人員的安全，設(shè)有錘體手動擋鐵安全保險機構(gòu)和防護裝置，以防止脆性試樣斷裂時的飛射。
試驗機可通過配置不同的錘體重量以及改變提升高度來調(diào)節(jié)沖擊能量，可預(yù)置沖擊能量，控制提升高度。電動提升機構(gòu)在機架右下方，這樣降低了整機高度，增強了穩(wěn)定性，且維護方便。
試驗機配置有半自動送樣、定位機構(gòu)。試樣支撐臺跨距可調(diào)節(jié)，以滿足不同試樣對跨距的要求。
單片機控制的沖擊能量預(yù)置系統(tǒng)，通過預(yù)置錘體質(zhì)量，試驗?zāi)芰浚囼灆C自動提升錘體到所需要的高度。同時可實現(xiàn)對安全防護裝置的監(jiān)控等。
試驗機可選配40℃～100℃的高溫裝置或0～-80℃的低溫裝置。該裝置結(jié)構(gòu)主要有下循環(huán)調(diào)節(jié)閥、上循環(huán)調(diào)節(jié)閥，試樣盒，試樣定位板、夾鉗、冷室蓋及循環(huán)管道、箱體等組成。介質(zhì)采用液氮和乙醇（甲醇）對試樣進行冷卻，液氮的流量由調(diào)節(jié)閥和溫控電氣系統(tǒng)進行控制。汽化后的液氮經(jīng)輸送管路系統(tǒng)進入乙醇（甲醇）液槽，造成液體上下翻騰，實現(xiàn)自然攪拌，保證冷室內(nèi)溫度均勻，試樣以浸泡式熱傳導(dǎo)致冷。
試驗機主要配置：
1.主機（包括立柱4根，導(dǎo)向柱2根，底座，頂板） 1臺
2.卷揚機構(gòu) 1套
3.掛脫錘機構(gòu) 1套
4.落錘（基礎(chǔ)錘重80kg，配重塊：30kg 5個，20kg 4個，10kg 2個，5kg 3塊）
5.砧座（包括支撐臺和終止臺） 1套
6.安全防護裝置 1套
7.半自動送樣定位機構(gòu) 1套
8.數(shù)顯操作控制系統(tǒng)（與主機距離不小于2m） 1套
9.高低溫裝置（選配） 1套
NDT-4000S數(shù)顯式無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗機
性能說明：
該落錘試驗機是對金屬材料進行無塑性轉(zhuǎn)變溫度試驗（NDT）的檢測設(shè)備。該試驗機是根據(jù)國標GB/T6803-2008《鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法》（NDT）和ASTM E208-81“鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗標準方法”而開發(fā)設(shè)計的。適用于測定鐵素體鋼（包括板材、型材、鑄鋼和鍛鋼）的無塑性轉(zhuǎn)變溫度。
主要技術(shù)規(guī)格
1、錘體分為兩部分：
A：錘體基礎(chǔ)重量為80Kg（適用于P1，P2，P3試樣）
B：通過增加砝碼總重量可達300Kg
2、落錘錘刃曲率半徑： R25mm（GB6803-2008）
3、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差：≤±2.5mm
4、落錘提升高度：200mm-3200mm；落錘提升高度精度：±0.5%
5、落錘錘刃及支承臺和終止臺的洛氏硬度： HRC≥50
6、試樣規(guī)格：詳見 GB6803-2008
7、試樣支座跨距： 305±0.5mm，100±0.5mm
8、（選配）高溫裝置40℃ -- 100℃，低溫0～-80℃
溫度控制精度：±1℃，
溫度控制儀表精度：0.3%，
儀表分辨力：0.1℃
9、自動送樣周期：≤10s
10、試驗機外形尺寸：1800×1600×5200
11、電機功率：三相主電機：1.5kw
12、試驗機總重量：約3000kg
主要工作原理
落錘試驗機主要由導(dǎo)軌、底座、砧座、錘頭及提升機構(gòu)等部分組成。
試驗機導(dǎo)軌與底座垂直，底座有足夠的剛性，導(dǎo)軌之間保持平行以便引導(dǎo)錘頭自由下落，通過錨鏈升降動橫梁，實現(xiàn)錘體的上下運動。為使試驗機在工作過程中或調(diào)試時保證操作人員的安全，設(shè)有錘體手動擋鐵安全保險機構(gòu)和防護裝置，以防止脆性試樣斷裂時的飛射。
試驗機可通過配置不同的錘體重量以及改變提升高度來調(diào)節(jié)沖擊能量，可預(yù)置沖擊能量，控制提升高度。電動提升機構(gòu)在機架右下方，這樣降低了整機高度，增強了穩(wěn)定性，且維護方便。
試驗機配置有半自動送樣、定位機構(gòu)。試樣支撐臺跨距可調(diào)節(jié)，以滿足不同試樣對跨距的要求。
單片機控制的沖擊能量預(yù)置系統(tǒng)，通過預(yù)置錘體質(zhì)量，試驗?zāi)芰浚囼灆C自動提升錘體到所需要的高度。同時可實現(xiàn)對安全防護裝置的監(jiān)控等。
試驗機可選配40℃～100℃的高溫裝置或0～-80℃的低溫裝置。該裝置結(jié)構(gòu)主要有下循環(huán)調(diào)節(jié)閥、上循環(huán)調(diào)節(jié)閥，試樣盒，試樣定位板、夾鉗、冷室蓋及循環(huán)管道、箱體等組成。介質(zhì)采用液氮和乙醇（甲醇）對試樣進行冷卻，液氮的流量由調(diào)節(jié)閥和溫控電氣系統(tǒng)進行控制。汽化后的液氮經(jīng)輸送管路系統(tǒng)進入乙醇（甲醇）液槽，造成液體上下翻騰，實現(xiàn)自然攪拌，保證冷室內(nèi)溫度均勻，試樣以浸泡式熱傳導(dǎo)致冷。
試驗機主要配置：
1.主機（包括立柱4根，導(dǎo)向柱2根，底座，頂板） 1臺
2.卷揚機構(gòu) 1套
3.掛脫錘機構(gòu) 1套
4.落錘（基礎(chǔ)錘重80kg，配重塊：30kg 5個，20kg 4個，10kg 2個，5kg 3塊）
5.砧座（包括支撐臺和終止臺） 1套
6.安全防護裝置 1套
7.半自動送樣定位機構(gòu) 1套
8.數(shù)顯操作控制系統(tǒng)（與主機距離不小于2m） 1套
9.高低溫裝置（選配） 1套
